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2023-07-21 00:47:01
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校正步驟
方法/步驟
1、機械外徑千分尺的簡介:
千分尺是比游標卡尺更精密的長度測量儀器,常見的機械千分尺如下圖所示。它的量程為0~25mm,分度值是0.01mm。由固定的尺架、測砧、測微螺桿、固定套管、微分筒、測力裝置、鎖緊裝置等組成;
2、外徑千分尺刻度及分度值說明:
1) 固定套管上的水平線上、下各有一列間距為1mm的刻度線,上側(cè)刻度線在下側(cè)二相鄰刻度線中間。
2) 微分筒上的刻度線是將圓周分為50等分的水平線,它是作旋轉(zhuǎn)運動的。
3) 根據(jù)螺旋運動原理,當微分筒旋轉(zhuǎn)一周時,測微螺桿前進或后退一個螺距—0.5mm。即,當微分筒旋轉(zhuǎn)一個分度后,它轉(zhuǎn)過了1/50周,這時螺桿沿軸線移動了1/50×0.5mm=0.01mm,因此,使用千分尺可以準確讀出0.01mm的數(shù)值。
3、外徑千分尺的測量方法:
步驟一:將被測物擦干凈,千分尺使用時輕拿輕放;
步驟二:松開千分尺鎖緊裝置,校準零位,轉(zhuǎn)動旋鈕,使測砧與測微螺桿之間的距離略大于被測物體;
步驟三:一只手拿千分尺的尺架,將待測物置于測砧與測微螺桿的端面之間,另一只手轉(zhuǎn)動旋鈕,當螺桿要接近物體時,改旋測力裝置直至聽到喀喀聲后再輕輕轉(zhuǎn)動0.5~1圈;
步驟四:旋緊鎖緊裝置(防止移動千分尺時螺桿轉(zhuǎn)動),即可讀數(shù)。
4、外徑千分尺的讀數(shù): 1) 先以微分筒的端面為準線,讀出固定套管下刻度線的分度值;
2)
再以固定套管上的水平橫線作為讀數(shù)準線,讀出可動刻度上的分度值,讀數(shù)時應
估讀到*小度的十分,即0.001mm; 3)
如微分筒的端面與固定刻度的下刻度線之間無上刻度線,測量結(jié)果即為下刻度線
的數(shù)值加可動刻度的值; 4)
如微分筒端面與下刻度線之間有一條上刻度線,測量結(jié)果應為下刻度線的數(shù)值加
上0.5mm,再加上可動刻度的值。
5、外徑千分尺零誤差的判定
校準好的千分尺,當測微螺桿與測接觸后,可動刻主上的零線與固定刻度上的水平橫線應該是對齊的,如下圖1所示;如果沒有對齊,測量時就會產(chǎn)生系統(tǒng)誤差——零誤差。如無法消除零誤差,
則應考慮它們的對讀數(shù)的影響。
1)可動刻度的零線在水平橫線上方,且第x條刻度線與橫線對齊,即說明測量時的讀數(shù)要比真實值小x / 100mm,這種零誤差叫做負零誤差,如下圖2所示。
2)可動刻度的零線在水平橫線下方,且第y條刻度與橫線對齊,則說明測量時的讀數(shù)要比真實值大y / 100mm,這種誤差叫正零誤差,如下圖3所示
對于存在零誤差的千分尺,測量結(jié)果應等于讀數(shù)減去零誤差,即 物體直徑 = 固定刻度讀數(shù) + 可動刻度讀數(shù) - 零誤差
6、外徑千分尺的保養(yǎng)及保管:
1) 輕拿輕放;
2) 將測砧、微分筒擦拭干凈,避免切屑粉末、灰塵影響; 3) 將測砧分開,擰緊固定螺絲,以免長時間接觸而造成生銹; 4) 不得放在潮濕、溫度變化大的地方。 5) 禁止用千分尺測量運轉(zhuǎn)或高溫物件。
6) 嚴禁用千分尺當卡鉗用或當錘子用敲擊他物。
7、使用千分尺測量零件尺寸時,必須注意以下幾點:
1) 調(diào)整零位:0-25mm的直接用后面的棘輪轉(zhuǎn)動對零,25mm以上的,用調(diào)節(jié)棒調(diào)節(jié)零位;
2) 測量外徑時,在*應該活動一下千分尺,不要偏斜;
3) 在對零位和測量的時候,都要使用棘輪,這樣才能保持千分尺使用的擰緊力(0.5公斤);
4) 測量前應把千分尺擦干凈,檢查千分尺的測桿是否有磨損,測桿緊密貼合時,應無明顯的間隙;
5) 測量時,零件必須在千分尺的測量面中心測量;
6) 測量時,用力要均勻,輕輕旋轉(zhuǎn)棘輪,以響三聲為旋轉(zhuǎn)限度,零件保持要掉不掉的狀態(tài);
7) 用千分尺測量零件時,*在零件上進行讀數(shù),放松后取出千分尺,這樣可以減少對砧面的磨損;如果必須取下讀數(shù)時,應用制動器鎖緊測微螺桿后,再輕輕滑出零件,把千分尺當卡規(guī)使用是錯誤的,因這樣做會使測量面過早磨損,甚至會使測微螺桿或尺架發(fā)生變形而失去精度;
8) 為了獲得正確的測量結(jié)果,可在同一位置上再測量一次,尤其是測量圓柱形工件時,應在同一圓周的不同方向測量幾次,檢查工件有沒有圓度公誤差,再在全長的各個部位測量幾次,檢查工件有沒有圓柱度的誤差等;
9) 測量零件時,零件上不能有異物,并在常溫下測量;
10) 使用時,必須輕拿輕放,不可掉到地上。使用時,必須輕拿輕放,不可掉到地上。