經(jīng)檢查如果閥芯、閥體屬于均勻磨損,哦表面沒(méi)有嚴(yán)重劃傷或局
部嚴(yán)重磨損,則依照有關(guān)手冊(cè),選擇出具有合適間隙的閥芯、閥體
重新裝配,如果閥芯、閥體磨損不均勻或工作表面有劃傷,通過(guò)上
述方法已不能恢復(fù)液壓閥功能,則選擇滿足加工余量要求的過(guò)盈量
的閥體、閥芯,即孔尺寸小的閥體與外徑尺寸大的閥芯,對(duì)閥體孔
進(jìn)行鉸削或磨削,達(dá)到合理的形狀,配合精度后裝配。
3.恢復(fù)尺寸維修法M-3SED6CK13/350CG24N9K4電磁球閥
利用零件選配法維修液壓閥雖然工藝較為簡(jiǎn)單,但有其局限性,
而采用修理尺寸法則適應(yīng)更為廣泛的場(chǎng)合。簡(jiǎn)易可行的修理尺寸法
主要有更換零件法和修補(bǔ)法兩類。
更換零件法是將已經(jīng)失去配合精度的閥芯拆卸,測(cè)量并畫(huà)出零件
圖,檢查閥體導(dǎo)向孔或閥座的磨損或損壞精度,并依次確定修復(fù)加
工量,然后進(jìn)行精加工修復(fù)。對(duì)于有一定錐度的閥座,要制作特定
的加工工具。加工到相應(yīng)精度后,測(cè)量實(shí)際尺寸,然后依據(jù)此尺寸
加工新的閥芯。這種維修方法維修精度高,適應(yīng)面廣,可完全恢復(fù)
原有的精度。
修補(bǔ)維修工藝種類很多,適合于液壓閥維修的*常見(jiàn)的工藝方法
為刷鍍或稱為電涂鍍,電涂鍍的合理修補(bǔ)厚度小于
0.2mm ,基本滿
足均勻磨損液壓閥的維修要求,修補(bǔ)后然后需要后續(xù)加工。常用的
電涂鍍工藝是化學(xué)復(fù)合電涂鍍,化學(xué)復(fù)合電涂鍍是在成熟電鍍工藝
基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的,具有設(shè)備簡(jiǎn)單,操作方便,成本低,反應(yīng)容易
控制等特點(diǎn),該工藝能在閥芯或閥孔表面沉積出具有多種成分的復(fù)
合鍍層與母體金屬結(jié)合牢固并具有較高的機(jī)械強(qiáng)度,油量的熱傳導(dǎo)
性能,較低的熱膨脹系數(shù),較低的摩擦系數(shù)和較強(qiáng)的自修復(fù)能力。
結(jié)
經(jīng)過(guò)精心修復(fù)的液壓閥不僅恢復(fù)了原有的功能,其壽命,工作性
能及可靠性均可接近原有水平,在維修中采用新工藝、新材料還可
以延長(zhǎng)其使用壽命和提高工作性能,但維修技術(shù)和裝備水平的限制
使維修質(zhì)量很難保證,數(shù)控機(jī)床日常維護(hù)工作中,大多采用清洗法。
但仍需積極購(gòu)置備件,應(yīng)對(duì)意外故障發(fā)生,保證機(jī)床完好率,提高
機(jī)床利用率。
液壓閥清洗
1)拆卸。雖然液壓閥的各零件之間多為可能減少造成液壓閥損害,但要在拆卸時(shí)記錄各
2)檢查清理。檢查閥體、閥芯等零件的污垢
3)粗洗。將閥體、閥芯等零件放在清洗箱的托盤(pán)上
4)精洗。用清洗M-3SED6CK13/350CG24N9K4電磁球閥
1.芯軸未修整,
2.零件短或不平衡,
3.使用油石不正確,
4.油石長(zhǎng)度不正確,
a.修整油石和芯軸,
a.縮短沖程長(zhǎng)度,
a.用較軟的油石,
a.同時(shí)修短油石和導(dǎo)靴到1-1/2倍的工件長(zhǎng)度,腰鼓型,1.芯軸未修整,
2.油石長(zhǎng)度不正確,
a.用較長(zhǎng)的油石或在每
端修短導(dǎo)靴,
b.用較長(zhǎng)油石和導(dǎo)靴的
芯軸,
通孔有錐度,1.工件沒(méi)有掉頭珩,
2.程不均衡,
3.芯軸未修整,
4.沖程不正確,M-3SED6CK13/350CG24N9K4電磁球閥
5.雙導(dǎo)軌和主軸不平行,
a.在芯軸上經(jīng)常將工件
掉頭,
a.重新調(diào)節(jié)沖程位置,
a.修整油石和導(dǎo)靴,
a.加長(zhǎng)小端的程量,
a.校對(duì)雙導(dǎo)軌和主軸的
平行性,
盲孔有錐度,1.油石長(zhǎng)度不正確,
2.珩磨油流不充分,
3.盲端退刀槽不充分,
a.修短油石和導(dǎo)靴到孔
長(zhǎng)的3/4,
b.頻繁修整油石和導(dǎo)軌,
a.調(diào)節(jié)噴油嘴方向,
a.提供足夠的退刀槽,
b.在緊的一端進(jìn)行短沖
程修珩,
c.使用硬頭油石,
孔不圓,1.珩磨芯軸尺寸不正確,
2.芯軸未修整,
3.工件變形,薄壁件,
4.使用油石不正確,
a.更換珩磨芯軸,
a.降低切削壓力,
b.改用不使工件變形的
夾具,
a.用較軟的油石,25問(wèn)題,產(chǎn)生問(wèn)題可能的原因,解決方法,波紋狀,1.芯軸使用不正確或油
石長(zhǎng)度不正確,a.使用具有有較長(zhǎng)度油
石的芯軸以跨過(guò)波紋
孔,
其他推薦產(chǎn)品
首頁(yè)| 關(guān)于我們| 聯(lián)系我們| 友情鏈接| 廣告服務(wù)| 會(huì)員服務(wù)| 付款方式| 意見(jiàn)反饋| 法律聲明| 服務(wù)條款
經(jīng)檢查如果閥芯、閥體屬于均勻磨損,哦表面沒(méi)有嚴(yán)重劃傷或局
部嚴(yán)重磨損,則依照有關(guān)手冊(cè),選擇出具有合適間隙的閥芯、閥體
重新裝配,如果閥芯、閥體磨損不均勻或工作表面有劃傷,通過(guò)上
述方法已不能恢復(fù)液壓閥功能,則選擇滿足加工余量要求的過(guò)盈量
的閥體、閥芯,即孔尺寸小的閥體與外徑尺寸大的閥芯,對(duì)閥體孔
進(jìn)行鉸削或磨削,達(dá)到合理的形狀,配合精度后裝配。
3.恢復(fù)尺寸維修法M-3SED6CK13/350CG24N9K4電磁球閥
利用零件選配法維修液壓閥雖然工藝較為簡(jiǎn)單,但有其局限性,
而采用修理尺寸法則適應(yīng)更為廣泛的場(chǎng)合。簡(jiǎn)易可行的修理尺寸法
主要有更換零件法和修補(bǔ)法兩類。
更換零件法是將已經(jīng)失去配合精度的閥芯拆卸,測(cè)量并畫(huà)出零件
圖,檢查閥體導(dǎo)向孔或閥座的磨損或損壞精度,并依次確定修復(fù)加
工量,然后進(jìn)行精加工修復(fù)。對(duì)于有一定錐度的閥座,要制作特定
的加工工具。加工到相應(yīng)精度后,測(cè)量實(shí)際尺寸,然后依據(jù)此尺寸
加工新的閥芯。這種維修方法維修精度高,適應(yīng)面廣,可完全恢復(fù)
原有的精度。
修補(bǔ)維修工藝種類很多,適合于液壓閥維修的*常見(jiàn)的工藝方法
為刷鍍或稱為電涂鍍,電涂鍍的合理修補(bǔ)厚度小于
0.2mm ,基本滿
足均勻磨損液壓閥的維修要求,修補(bǔ)后然后需要后續(xù)加工。常用的
電涂鍍工藝是化學(xué)復(fù)合電涂鍍,化學(xué)復(fù)合電涂鍍是在成熟電鍍工藝
基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的,具有設(shè)備簡(jiǎn)單,操作方便,成本低,反應(yīng)容易
控制等特點(diǎn),該工藝能在閥芯或閥孔表面沉積出具有多種成分的復(fù)
合鍍層與母體金屬結(jié)合牢固并具有較高的機(jī)械強(qiáng)度,油量的熱傳導(dǎo)
性能,較低的熱膨脹系數(shù),較低的摩擦系數(shù)和較強(qiáng)的自修復(fù)能力。
結(jié)
經(jīng)過(guò)精心修復(fù)的液壓閥不僅恢復(fù)了原有的功能,其壽命,工作性
能及可靠性均可接近原有水平,在維修中采用新工藝、新材料還可
以延長(zhǎng)其使用壽命和提高工作性能,但維修技術(shù)和裝備水平的限制
使維修質(zhì)量很難保證,數(shù)控機(jī)床日常維護(hù)工作中,大多采用清洗法。
但仍需積極購(gòu)置備件,應(yīng)對(duì)意外故障發(fā)生,保證機(jī)床完好率,提高
機(jī)床利用率。
液壓閥清洗
1)拆卸。雖然液壓閥的各零件之間多為可能減少造成液壓閥損害,但要在拆卸時(shí)記錄各
2)檢查清理。檢查閥體、閥芯等零件的污垢
3)粗洗。將閥體、閥芯等零件放在清洗箱的托盤(pán)上
4)精洗。用清洗M-3SED6CK13/350CG24N9K4電磁球閥
1.芯軸未修整,
2.零件短或不平衡,
3.使用油石不正確,
4.油石長(zhǎng)度不正確,
a.修整油石和芯軸,
a.縮短沖程長(zhǎng)度,
a.用較軟的油石,
a.同時(shí)修短油石和導(dǎo)靴到1-1/2倍的工件長(zhǎng)度,腰鼓型,1.芯軸未修整,
2.油石長(zhǎng)度不正確,
a.修整油石和芯軸,
a.用較長(zhǎng)的油石或在每
端修短導(dǎo)靴,
b.用較長(zhǎng)油石和導(dǎo)靴的
芯軸,
通孔有錐度,1.工件沒(méi)有掉頭珩,
2.程不均衡,
3.芯軸未修整,
4.沖程不正確,M-3SED6CK13/350CG24N9K4電磁球閥
5.雙導(dǎo)軌和主軸不平行,
a.在芯軸上經(jīng)常將工件
掉頭,
a.重新調(diào)節(jié)沖程位置,
a.修整油石和導(dǎo)靴,
a.加長(zhǎng)小端的程量,
a.校對(duì)雙導(dǎo)軌和主軸的
平行性,
盲孔有錐度,1.油石長(zhǎng)度不正確,
2.珩磨油流不充分,
3.盲端退刀槽不充分,
a.修短油石和導(dǎo)靴到孔
長(zhǎng)的3/4,
b.頻繁修整油石和導(dǎo)軌,
a.調(diào)節(jié)噴油嘴方向,
a.提供足夠的退刀槽,
b.在緊的一端進(jìn)行短沖
程修珩,
c.使用硬頭油石,
孔不圓,1.珩磨芯軸尺寸不正確,
2.芯軸未修整,
3.工件變形,薄壁件,
4.使用油石不正確,
a.更換珩磨芯軸,
a.修整油石和導(dǎo)靴,
a.降低切削壓力,
b.改用不使工件變形的
夾具,
a.用較軟的油石,25問(wèn)題,產(chǎn)生問(wèn)題可能的原因,解決方法,波紋狀,1.芯軸使用不正確或油
石長(zhǎng)度不正確,a.使用具有有較長(zhǎng)度油
石的芯軸以跨過(guò)波紋
孔,