高壓球閥2.0SSV02-3200-F91-EA對焊連接的浮動式高壓球閥，氣動開關(guān)配三聯(lián)件，金屬密封閥座，CLass3200LB壓力，通經(jīng)2“（美標）設計制造檢驗均按照美國ASME及API執(zhí)行標準，外觀設計精美使用效果好。 高壓球閥2.0SSV02-1500-A105-EA公稱通徑1/2"~4" ，公稱壓力Class1500LB~Class4500LB，閥體材質(zhì)可選A105 F22 F91，單向密封,主密封件采用硬質(zhì)合金，閥體采用整體鍛件,外漏的發(fā)生率降低，普通球閥的優(yōu)點,在開啟和關(guān)閉位置,密封面免受高速介質(zhì)的沖刷，填料采用活動負載確保即使在嚴酷的熱沖擊時，也能維持閥桿盤根泄漏率低，由于球閥為直流式結(jié)構(gòu)，故流阻基本與管道相當． 選型技術(shù)參數(shù)可參照以下內(nèi)容 1、本閥門安裝位置為汽輪機本體高壓導氣管放汽閥。設計參數(shù)P=17.5MPa、T=538℃。閥門兩側(cè)管道直徑φ60×11材質(zhì)12Cr1MoV。 2、疏水氣動閥門進口球閥，球孔為圓形。要求關(guān)閉時間短，能快速截斷介質(zhì)。全開時水損小，流道完全通暢；內(nèi)腔自動清洗，閥芯90度旋轉(zhuǎn)，自動沖洗閥體內(nèi)腔，將介質(zhì)中的雜物清洗干凈并且介質(zhì)不會沉積在閥腔內(nèi)。耐磨損，閥座設計耐磨損材質(zhì)，不易磨損，不易被沖刷，不易結(jié)垢。 3、閥桿及閥桿與球體的連接處， 應設計制造有足夠的強度， 能保證在使用手柄或齒輪箱直接操作時，不產(chǎn)生變形或損傷。 4、球閥全開時應保證閥體通道在同一軸線上。 5、閥桿、填料承壓套、填料壓板、閥體連接處和閥蓋墊片等， 由制造廠按照設計參數(shù)大允許使用溫度及相應的壓力等級選取材料 。 6、閥設計制造為單向流，應在閥體上注有允許向"箭頭"的*標記。 7、閥門的選用等級及工作參數(shù)根據(jù)所提供的運行工況，符合系統(tǒng)設計要求及有關(guān)法規(guī)和標準。 8、閥門 按ANSI B16.34、B31.1、API、FCI及ASTM等相關(guān)標準設計、選材、制造及實驗。閥門閥體材質(zhì)的選擇不得低于該位置管道的材質(zhì)。 9、閥門與管道對口焊接，閥體進出口與接管口徑應取得*，對于閥門與管道接口壁厚無法滿足焊接要求的應加過渡段，同時如閥門接口材料與管道材料不相容供貨方也應提供過渡段，過渡段應與閥門焊接后整體提供。 10、閥門應配套可調(diào)行程擋塊，以防止閥門在開/關(guān)位置時 行程。 11、閥門須作水壓試驗，試驗壓力應為系統(tǒng)大壓力的1.5倍，持續(xù)時間為不少于20分鐘，出具試驗報告。 12、能夠?qū)崿F(xiàn)手動切換。 13、閥門內(nèi)漏的標準約定為閥門在關(guān)閉狀態(tài)下，閥后一米處溫度大于50℃。 14、球閥從現(xiàn)場安裝之日起開始計入質(zhì)保日期，保質(zhì)期12個月，一年內(nèi)由于閥門質(zhì)量引起的內(nèi)漏，供貨方進行無償更換。