孔板流量計原理
環(huán)形孔板流量計的*小流通截面是板片中心的圓孔,當流體通過圓孔時因流通面積突然收縮而加速來進行測量流量的,而環(huán)形孔板流量計的*小流通截面是板片的外緣和管內壁形成的圓環(huán),流體通過時因流通面積的突然收縮而加速,流體繞過環(huán)形孔板的邊緣時而產(chǎn)生的附面層就會是圓柱形,對流體產(chǎn)生的阻力原理是相近的,因此環(huán)形孔板流量計對流體造成的阻力系數(shù)比較相近,這就使兩者有可能具有相近的流出系數(shù)。
孔板流量計特點
1、環(huán)形孔板流量計測量含有固體微粒的液體或氣體;
2、環(huán)形孔板流量計無需長直管段,可在惡劣的管道條件下工作;
3、環(huán)形孔板流量計適用于飽和蒸汽、壓縮空氣、煤氣、燃爐廢氣、冷卻水、冷凝液、和各種腐蝕性化工溶液以及各種流體介質的測量;
4、 環(huán)形孔板流量計 壓力損失小,功耗低;
5、 環(huán)形孔板流量計在惡劣條件下流出系數(shù)穩(wěn)定,精度高,可靠性好;
孔板流量計技術參數(shù)
1、 環(huán)形孔板流量計公稱通徑:DN50~DN3000
2、 環(huán)形孔板流量計 工作溫度:-200~450℃
3、 環(huán)形孔板流量計公稱壓力:-0.1~40MPa
4、 環(huán)形孔板流量計 精度:1.0% 1.5% 2.0%
5、 環(huán)形孔板流量計連接方式:法蘭連接 焊接連接
孔板流量計安裝
1.用于孔板流量計節(jié)流件的直管段應進行潤滑。如果沒有潤滑,流量系數(shù)應乘以粗糙度以校正稀疏度。2.為了保證流體的活動發(fā)生在節(jié)流件前*,構成豐富的湍流速度彌散,并使彌散成為平均軸對稱形狀,直管段必須是圓的,并且節(jié)流件前兩天內的圓度非常嚴格,有一定的圓度目標。詳細的權衡:
在節(jié)流元件前面的四個垂直管段OD、D/2、D和2d上,*多應區(qū)分四個管道內徑的單個測量值,并以相等的角度間隔進行測量,取統(tǒng)一的值D。任意內徑的單一測量值與統(tǒng)一值之差不得過0。3%
節(jié)流件后,用上述方法在外徑和2D位置測量內徑的8個單個測量值,任意將單個測量值與D進行比較,*偏差不得過2%??装辶髁坑嬊昂笮枰凶銐蜷L的直管段,這與節(jié)流器前一些阻力部件的方式和直徑比β有關,如表1所示(β = d/d,其中d為孔板直徑,d為管道內徑)。
節(jié)流構件下游側的*阻力構件和第二阻力構件之間的直管段長度可根據(jù)第二阻力構件的模式計算,β=0。7(不考慮實際β值),取表1中所列值的1/2。
當節(jié)流元件下游側為密閉空間或直徑≥2D的大容器時,密閉空間或大容器與節(jié)流元件之間的直管長度不應小于30D(15D)。如果節(jié)流元件與封閉空間或大型容器之間存在其他阻力元件,除節(jié)流元件與部分阻力元件之間的*小直管長度外,從封閉空間至節(jié)流元件的直管長度不得小于30D(15D)。
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孔板流量計原理
環(huán)形孔板流量計的*小流通截面是板片中心的圓孔,當流體通過圓孔時因流通面積突然收縮而加速來進行測量流量的,而環(huán)形孔板流量計的*小流通截面是板片的外緣和管內壁形成的圓環(huán),流體通過時因流通面積的突然收縮而加速,流體繞過環(huán)形孔板的邊緣時而產(chǎn)生的附面層就會是圓柱形,對流體產(chǎn)生的阻力原理是相近的,因此環(huán)形孔板流量計對流體造成的阻力系數(shù)比較相近,這就使兩者有可能具有相近的流出系數(shù)。
孔板流量計特點
1、環(huán)形孔板流量計測量含有固體微粒的液體或氣體;
2、環(huán)形孔板流量計無需長直管段,可在惡劣的管道條件下工作;
3、環(huán)形孔板流量計適用于飽和蒸汽、壓縮空氣、煤氣、燃爐廢氣、冷卻水、冷凝液、和各種腐蝕性化工溶液以及各種流體介質的測量;
4、 環(huán)形孔板流量計 壓力損失小,功耗低;
5、 環(huán)形孔板流量計在惡劣條件下流出系數(shù)穩(wěn)定,精度高,可靠性好;
孔板流量計技術參數(shù)
1、 環(huán)形孔板流量計公稱通徑:DN50~DN3000
2、 環(huán)形孔板流量計 工作溫度:-200~450℃
3、 環(huán)形孔板流量計公稱壓力:-0.1~40MPa
4、 環(huán)形孔板流量計 精度:1.0% 1.5% 2.0%
5、 環(huán)形孔板流量計連接方式:法蘭連接 焊接連接
孔板流量計安裝
1.用于孔板流量計節(jié)流件的直管段應進行潤滑。如果沒有潤滑,流量系數(shù)應乘以粗糙度以校正稀疏度。2.為了保證流體的活動發(fā)生在節(jié)流件前*,構成豐富的湍流速度彌散,并使彌散成為平均軸對稱形狀,直管段必須是圓的,并且節(jié)流件前兩天內的圓度非常嚴格,有一定的圓度目標。詳細的權衡:
在節(jié)流元件前面的四個垂直管段OD、D/2、D和2d上,*多應區(qū)分四個管道內徑的單個測量值,并以相等的角度間隔進行測量,取統(tǒng)一的值D。任意內徑的單一測量值與統(tǒng)一值之差不得過0。3%
節(jié)流件后,用上述方法在外徑和2D位置測量內徑的8個單個測量值,任意將單個測量值與D進行比較,*偏差不得過2%??装辶髁坑嬊昂笮枰凶銐蜷L的直管段,這與節(jié)流器前一些阻力部件的方式和直徑比β有關,如表1所示(β = d/d,其中d為孔板直徑,d為管道內徑)。
節(jié)流構件下游側的*阻力構件和第二阻力構件之間的直管段長度可根據(jù)第二阻力構件的模式計算,β=0。7(不考慮實際β值),取表1中所列值的1/2。
當節(jié)流元件下游側為密閉空間或直徑≥2D的大容器時,密閉空間或大容器與節(jié)流元件之間的直管長度不應小于30D(15D)。如果節(jié)流元件與封閉空間或大型容器之間存在其他阻力元件,除節(jié)流元件與部分阻力元件之間的*小直管長度外,從封閉空間至節(jié)流元件的直管長度不得小于30D(15D)。