德克薩斯州奧斯?。?024 年 3 月 26 日）— 全球自動化技術(shù)和軟件領(lǐng)域的佼佼者艾默生秉持 Boundless Automation? （無界自動化）愿景，助力企業(yè)推進無縫運營，致力于將 DeltaV? 發(fā)展為 DeltaV 自動化平臺。新的自動化平臺將納入 SCADA 系統(tǒng)、MES 系統(tǒng)、運營管理軟件以及DCS 控制系統(tǒng) 和 SIS 系統(tǒng)，以及其他艾默生相關(guān)技術(shù)。這一演變構(gòu)建了一個更全面的自動化平臺，使用戶能夠更輕松地實現(xiàn)更智能、更安全、更優(yōu)化和更可持續(xù)發(fā)展的運營。

包括生命科學、特種化學品、采礦和開采、食品和飲料、能源在內(nèi)的幾乎所有行業(yè)的企業(yè)都面臨著新的復雜局面，因為他們需要解決提高產(chǎn)量、性能和質(zhì)量、提升運營的可持續(xù)發(fā)展的挑戰(zhàn)。應對日益增加的復雜性需要從工廠車間到公司董事會的數(shù)據(jù)實現(xiàn)無縫移動、達到可靠性能并采用*的控制策略。全新 DeltaV 自動化平臺是一種綜合性工具，使用戶能夠從“逐個工廠”的策略轉(zhuǎn)向“逐個站點”的策略，甚至成為企業(yè)自動化解決方案 — 這是在復雜的全球市場競爭中脫穎而出所需的更*的集成自動化策略。

艾默生過程系統(tǒng)和解決方案業(yè)務(wù)部裁 Nathan Pettus 表示：“在需求增長和可持續(xù)發(fā)展目標不斷提高的時代，當今企業(yè)正在努力尋找方法來管理他們所使用的眾多軟件中的數(shù)據(jù)，并將其情景化，以幫助他們做出更容易、更快速、更安全的決策。DeltaV 自動化平臺將DCS、SIS、SCADA、MES 和運營管理軟件的靈活組合與應用程序以及跨行業(yè)*知識相結(jié)合，幫助整個企業(yè)的跨職能團隊更輕松地實現(xiàn)目標?！?br />
通過將廣泛的產(chǎn)品類型統(tǒng)一到同一下，用戶將進入擁有廣泛解決方案的全面技術(shù)生態(tài)系統(tǒng)。企業(yè)能夠更快、更輕松地找到滿足特定需求的正確解決方案，并且更容易地獲得服務(wù)、培訓與支持。

DeltaV 自動化平臺中的所有解決方案都將通過 Guardian? 數(shù)字客戶體驗獲得無縫支持。用戶將可以單點訪問 Guardian 的數(shù)字工具和訂閱所有解決方案，從而輕松使用實時監(jiān)控功能，獲得深入的分析數(shù)據(jù)和可操作的建議。

該平臺的不斷擴展還將納入艾默生未來推出的產(chǎn)品。 DeltaV 自動化平臺的開發(fā)將專注于更有效地溝通和協(xié)同工作的產(chǎn)品與系統(tǒng)，從而為用戶提供更具凝聚力且更精簡的體驗。


A-B 1734-IV4  模塊

PLC商品描繪：


艾默生進程辦理是艾默生事務(wù)的一部分，其在協(xié)助各工作實現(xiàn)出產(chǎn)、進程操控及

輸配自動化等領(lǐng)域中，始終居于*地位，并廣泛效勞于化工

、石油和天然氣、煉油、紙漿和造紙、電力、水和廢水處理、冶金和礦業(yè)，食物

和飲料、生命科學及其它工作。公司將*的商品和技能與具

有工作特點的工程、征詢、項目辦理和保護效勞相結(jié)合。艾默生旗下的包括

關(guān)于電廠工作，配電設(shè)備擔任給電站一切設(shè)備供電。電站用的廠用電，一般

都是從主網(wǎng)上獲取，通過廠用變壓器成為380V的低壓電，低壓配電柜及低壓開關(guān)

，即是把這個380V的三相電拓寬成好幾項，供給各種設(shè)備運用。關(guān)于配電方案不

同，大體可以分為三類：

1、由低壓開關(guān)直接配電：
  此類配電等級，電源接自共用中壓電網(wǎng)的一臺或多臺中壓/低壓變電器供電至

 a、場所不一樣的區(qū)域如工廠的車間、工業(yè)廠房的出產(chǎn)區(qū)、辦公樓的各樓層；
b、工業(yè)出產(chǎn)用如空氣壓縮機，冷卻水單元的大容量契合或單位的空調(diào)、電

梯等。
2、分配電柜：
  用于配電給每個區(qū)域內(nèi)的用電負荷。
3、終端配電柜：
  用于供電給各種用電負荷。
A-B 1769-ECR   控制器

隨著自動化應用的普及，越來越多的行業(yè)通過有效的安全自動化控制來保證安全生產(chǎn)，其中安全傳感器應用所面臨的環(huán)境也是多種多樣，既有干凈的廠房和舒適的生產(chǎn)環(huán)境也有生產(chǎn)環(huán)境比較惡劣的場景，比如伐木工廠、金屬打磨工廠、機器人焊裝工廠等，對于一些灰塵粉塵濃度大，異物火花飛濺，溫度濕度光線差異明顯的生產(chǎn)環(huán)境，就特別適合使用安全雷達系統(tǒng)進行有效的安全監(jiān)控。

工作原理決定了適用場景

安全雷達系統(tǒng)是皮爾磁PILZ公司推出的一種基于FMCW技術(shù)即調(diào)頻連續(xù)波技術(shù)的安全檢測產(chǎn)品。其基本原理為發(fā)射波的頻率隨時間按照三角波規(guī)律變化，而接收的回波頻率與發(fā)射的頻率變化規(guī)律相同（都是三角波規(guī)律），只是有一個時間差。利用這個微小的時間差可以計算出目標距離，再根據(jù)計算的距離和雷達控制器內(nèi)置的安全距離進行判定，保證人員靠近時的有效監(jiān)控并向安全控制器快速傳遞正確的信號。

基于檢測原理的特點，安全雷達傳感器具有很強的魯棒性，能夠在惡劣的環(huán)境中穩(wěn)定監(jiān)控，而且雷達的監(jiān)控是三維立體區(qū)域，能做到檢測區(qū)域的全面覆蓋。

A-B 1769-ECR   控制器

操作員站處理機：（工程師站或操作員站）
處理機（WP51）既可作為操作員站使用也可作為工程師站使用
*過程操作員通過WP可以調(diào)用過程顯示畫面，觀察過程回路的參數(shù)、趨勢和報警，實現(xiàn)對過程的操作和參數(shù)的調(diào)整；
*過程工程師 通過WP可以組態(tài)過程顯示畫面和過程控制數(shù)據(jù)庫，進行其他各種組態(tài)工作；軟件工程師通過WP可以進入軟件開發(fā)環(huán)境，編寫、調(diào)試和執(zhí)行用戶的應用程序；
*系統(tǒng)維護人員通過WP可以觀察到系統(tǒng)各個設(shè)備的工作狀態(tài)，對這些設(shè)備進行診斷操作；
*工廠管理人員通過WP可以運行生產(chǎn)管理方面的軟件。
*組合鍵盤 (操作員鍵盤)
每個操作臺可*多帶二個組合鍵盤, 每個組合鍵盤*多可裝三塊告示小鍵板,二個組合鍵盤*多只能有一個數(shù)字小鍵板。
告示小鍵板 -- 它具有用戶可自定義的插片(插片上可標該鍵的功能)和供全部16個鍵用的發(fā)光二極管(LED)。這是一個16個 LED 鍵開關(guān)的陣列,每個LED 可在操作站處理機軟件的控制下,按過程的狀態(tài)呈現(xiàn)ON(閃亮),OFF(熄滅),或者閃爍發(fā)光。這些 LED 與基本單元上的音響告示器連用,可產(chǎn)生提醒操作員把注意力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的某些特殊區(qū)域上去的效果。與每一 LED 相關(guān)的聚酯薄膜鍵開關(guān)可被用于請求預先組態(tài)好的畫面或者專門的系統(tǒng)功能。
數(shù)字小鍵板 -- 它適于將數(shù)字數(shù)據(jù)輸入系統(tǒng),其功能與字母數(shù)字鍵盤上的數(shù)字輸入小鍵盤(帶光標控制)相同,它包括若干數(shù)字輸入鍵, 一個 ENTER (鍵入)鍵和一個帶 LED 狀態(tài)燈的數(shù)字 LOCK (閉鎖)鍵。
*操作員處理機WP51F主要性能指標
CPU： Ultra SPARC IIi 64位字長 RISC技術(shù) 650MHZ主頻
內(nèi)存： 512MB（可擴展至2GB） 硬盤容量：80GB（可擴展至320GB）
CRT尺寸：21”（支持雙CRT） 分辨率： 1600*1280
1.加快落后低效設(shè)備替代。針對工業(yè)母機、農(nóng)機、工程機械、電動自行車等生產(chǎn)設(shè)備整體處于中低水平的行業(yè)，加快淘汰落后低效設(shè)備、期服役老舊設(shè)備。重點推動工業(yè)母機行業(yè)更新服役過10年的機床等；農(nóng)機行業(yè)更新柔性剪切、成型、焊接、制造生產(chǎn)技術(shù)及裝備等；工程機械行業(yè)更新油壓機、折彎機、工藝陳舊產(chǎn)線和在線檢測裝備等；儀器儀表行業(yè)更新數(shù)控加工裝備、裝備等；紡織行業(yè)更新轉(zhuǎn)杯紡紗機等短流程紡織設(shè)備，細紗機、自動絡(luò)筒機等棉紡設(shè)備；電動自行車行業(yè)更新自動焊接機器人、自動化噴涂和烘干設(shè)備、電動或氣動裝配設(shè)備、絕緣耐壓測試儀、循環(huán)充放電測試儀等。

2.更新升級高端*設(shè)備。針對航空、光伏、動力電池、生物發(fā)酵等生產(chǎn)設(shè)備整體處于中高水平的行業(yè)，鼓勵企業(yè)更新一批高技術(shù)、高效率、高可靠性的*設(shè)備。重點推動航空行業(yè)全面開展大飛機、大型水陸兩棲飛機及航空發(fā)動機裝集成能力、供應鏈配套能力等建設(shè)；光伏行業(yè)更新大熱場單晶爐、高線速小軸距多線切割機、多合一鍍膜設(shè)備、大尺寸多主柵組件串焊機等*設(shè)備；動力電池行業(yè)生產(chǎn)設(shè)備向高精度、高速度、高可靠性升級，重點更新超聲波焊接機、激光焊接機、注液機、分容柜等設(shè)備；生物發(fā)酵行業(yè)實施萃取提取工藝技改，更新蒸發(fā)器、離心機、*干燥系統(tǒng)、連續(xù)離子交換設(shè)備等。

3.更新升級試驗檢測設(shè)備。在石化化工、醫(yī)藥、船舶、電子等重點行業(yè)，圍繞設(shè)計驗證、測試驗證、工藝驗證等中試驗證和檢驗檢測環(huán)節(jié)，更新一批*設(shè)備，提升工程化和產(chǎn)業(yè)化能力。重點推動設(shè)計驗證環(huán)節(jié)更新模型制造設(shè)備、實驗分析儀器等*設(shè)備；測試驗證環(huán)節(jié)更新機械測試、光學測試、環(huán)境測試等測試儀器；工藝驗證環(huán)節(jié)更新環(huán)境適應性試驗、可靠性試驗、工藝驗證試驗、安規(guī)試驗等試驗設(shè)備，以及制樣、材料加工、電子組裝、機械加工等樣品制備和試生產(chǎn)裝備；檢驗檢測環(huán)節(jié)更新電子測量、無損檢測、智能檢測等儀器設(shè)備。

A-B 1762-L40AWAR  CPU


詳細分析被控對象的工藝過程及工作特點，了解被控對象機、電、液之間的配合，提出被控對象對PLC控制系統(tǒng)的控制要求，確定控制方案，擬定設(shè)計任務(wù)書。
（二）確定輸入／輸出設(shè)備
根據(jù)系統(tǒng)的控制要求，確定系統(tǒng)所需的全部輸入設(shè)備（如：按紐、位置開關(guān)、轉(zhuǎn)換開關(guān)及各種傳感器等）和輸出設(shè)備（如：接觸器、電磁閥、信號指示燈及其它執(zhí)行器等），從而確定與PLC有關(guān)的輸入/輸出設(shè)備，以確定PLC的I/O點數(shù)。
（三）選擇PLC
PLC選擇包括對PLC的機型、容量、I/O模塊、電源等的選擇，詳見本章第二節(jié)。
（四）分配I/O點并設(shè)計PLC外圍硬件線路
1.分配I/O點
畫出PLC的I/O點與輸入／輸出設(shè)備的連接圖或?qū)P(guān)系表，該部分也可在第２步中進行。
2.設(shè)計PLC外圍硬件線路
畫出系統(tǒng)其它部分的電氣線路圖，包括主電路和未進入可編程控制器的控制電路等。
由PLC的I/O連接圖和PLC外圍電氣線路圖組成系統(tǒng)的電氣原理圖。到此為止系統(tǒng)的硬件電氣線路已經(jīng)確定。
（五）程序設(shè)計
1.程序設(shè)計
根據(jù)系統(tǒng)的控制要求，采用合適的設(shè)計方法來設(shè)計PLC程序。程序要以滿足系統(tǒng)控制要求為主線，逐一編寫實現(xiàn)各控制功能或各子任務(wù)的程序，逐步完善系統(tǒng)的功能。除此之外，程序通常還應包括以下內(nèi)容：
1）初始化程序。在PLC上電后，一般都要做一些初始化的操作，為啟動作必要的準備，避免系統(tǒng)發(fā)生誤動作。初始化程序的主要內(nèi)容有：對某些數(shù)據(jù)區(qū)、計數(shù)器等進行清零，對某些數(shù)據(jù)區(qū)所需數(shù)據(jù)進行恢復，對某些繼電器進行置位或復位，對某些初始狀態(tài)進行顯示等等。
2）檢測、故障診斷和顯示等程序。這些程序相對獨立，一般在程序設(shè)計基本完成時再添加。
3）保護和連鎖程序。保護和連鎖是程序中不可缺少的部分，必須認真加以考慮。它可以避免由于非法操作而引起的控制邏輯混亂。
2.程序模擬調(diào)試
程序模擬調(diào)試的基本思想是，以方便的形式模擬產(chǎn)生現(xiàn)場實際狀態(tài)，為程序的運行創(chuàng)造必要的環(huán)境條件。根據(jù)產(chǎn)生現(xiàn)場信號的方式不同，模擬調(diào)試有硬件模擬法和軟件模擬法兩種形式。
1）硬件模擬法是使用一些硬件設(shè)備（如用另一臺PLC或一些輸入器件等）模擬產(chǎn)生現(xiàn)場的信號，并將這些信號以硬接線的方式連到PLC系統(tǒng)的輸入端，其時效性較強。
2）軟件模擬法是在PLC中另外編寫一套模擬程序，模擬提供現(xiàn)場信號，其簡單易行，但時效性不易保證。模擬調(diào)試過程中，可采用分段調(diào)試的方法，并利用編程器的監(jiān)控功能。
（六）硬件實施
硬件實施方面主要是進行控制柜（臺）等硬件的設(shè)計及現(xiàn)場施工。主要內(nèi)容有：
1)設(shè)計控制柜和操作臺等部分的電器布置圖及安裝接線圖。
2)設(shè)計系統(tǒng)各部分之間的電氣互連圖。
3)根據(jù)施工圖紙進行現(xiàn)場接線，并進行詳細檢查。
由于程序設(shè)計與硬件實施可同時進行，因此PLC控制系統(tǒng)的設(shè)計周期可大大縮短。
（七）聯(lián)機調(diào)試