濰坊市電子廠廠房潔凈度檢測(cè)機(jī)構(gòu)要求--天津中達(dá)檢測(cè)濟(jì)南分公司   對(duì)于無(wú)塵室內(nèi)的換氣次數(shù)一般要求為:人均每小時(shí)換氣5次以上;人均每小時(shí)新風(fēng)量30立方米以上;每人每小時(shí)換風(fēng)量10立方米以上;每平方米允許噪聲強(qiáng)度85分貝以下(a計(jì)權(quán));溫濕度波動(dòng)小;光照度適宜等等。氣流→初效凈化→空調(diào)→中效凈化→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→管道→凈化風(fēng)口→吹入房間→帶走塵埃細(xì)菌。等顆粒 → 回風(fēng)百葉窗→初效凈化 重復(fù)以上過程，即可達(dá)到凈化目的。換氣次數(shù)：100000級(jí)≥15次；10000級(jí)≥20次；1000≥30次。壓差：主車間對(duì)相鄰房間≥5Pa平均風(fēng)速：10級(jí)、100級(jí)0.3－0.5m/s；溫度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波動(dòng)±2℃。溫度45－65％；GMP粉劑車間濕度在50％左右為宜；電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。噪聲≤65dB（A）；新風(fēng)補(bǔ)充量是送風(fēng)量的10％－30％；照度300LX。

十萬(wàn)級(jí)車間的潔凈度標(biāo)準(zhǔn)是大或等于0.5微米的粒子數(shù)不得過3500000個(gè)，大或等于5微米的粒子數(shù)不得過20000個(gè)；萬(wàn)級(jí)車間的潔凈度標(biāo)準(zhǔn)是直徑大于等于0.5μ的塵粒數(shù)不能過350000個(gè)，直徑大于5μ的塵粒數(shù)不能過2000個(gè)；

電子廠廠房潔凈度檢測(cè) 在對(duì)車間進(jìn)行潔凈度檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)電子廠凈化工程潔凈度方法，趕緊來(lái)閱讀！一、檢測(cè)儀器的選擇:對(duì)于無(wú)塵凈化車間潔凈度的測(cè)量，可以使用凈化工程光散射粒子計(jì)數(shù)器、凝聚核粒子計(jì)數(shù)器、電子顯微鏡和光學(xué)顯微鏡。由于這種粒子計(jì)數(shù)器可以自動(dòng)、連續(xù)、及時(shí)地測(cè)量使用中室內(nèi)空氣的含塵量，并能直接顯示瞬時(shí)含塵濃度，因此還可以測(cè)量不同粒徑的含塵濃度。簡(jiǎn)單、方便、及時(shí)、靈活。

在電子無(wú)塵車間完工之后，通常需要進(jìn)行一定的檢測(cè)，通過之后方可投入使用。且在電子無(wú)塵車間使用過程之后，也需要進(jìn)行定時(shí)的檢測(cè)才能保持電子無(wú)塵車間的環(huán)境潔凈度符合生產(chǎn)的需求，也能夠符合工作人員的生存需求。在對(duì)電子無(wú)塵車間進(jìn)行檢測(cè)的過程中，通常需要對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)。

2、檢測(cè)點(diǎn)：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，檢測(cè)凈化車間潔凈度時(shí)，檢測(cè)點(diǎn)應(yīng)在距室內(nèi)地面水平面1.00m以內(nèi)；單向流式無(wú)塵凈化車間，測(cè)點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于20個(gè)，測(cè)點(diǎn)間距為0.5 -2.0m。水平單向流量測(cè)點(diǎn)僅無(wú)布置；非單向流式無(wú)塵凈化車間按無(wú)塵凈化車間面積小于等于50m2布置5個(gè)測(cè)點(diǎn)。3、關(guān)于等速采樣：等速采樣是指在檢測(cè)過程中，粒子計(jì)數(shù)器的采樣管入口方向與被采樣單向氣流的方向一致，進(jìn)入采樣管入口的空氣平均流速與該位置單向氣流的平均速度。  在對(duì)車間進(jìn)行潔凈度檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)電子廠凈化工程潔凈度方法，趕緊來(lái)閱讀！一、檢測(cè)儀器的選擇:對(duì)于無(wú)塵凈化車間潔凈度的測(cè)量，可以使用凈化工程光散射粒子計(jì)數(shù)器、凝聚核粒子計(jì)數(shù)器、電子顯微鏡和光學(xué)顯微鏡。由于這種粒子計(jì)數(shù)器可以自動(dòng)、連續(xù)、及時(shí)地測(cè)量使用中室內(nèi)空氣的含塵量，并能直接顯示瞬時(shí)含塵濃度，因此還可以測(cè)量不同粒徑的含塵濃度。簡(jiǎn)單、方便、及時(shí)、靈活。

電子廠廠房潔凈度檢測(cè)  大部分的電子產(chǎn)品不僅要求要有潔凈度較高的生產(chǎn)環(huán)境，還要求生產(chǎn)車間有除靜電的要求。所以在對(duì)電子工廠無(wú)塵車間進(jìn)行裝修的時(shí)候就要著重從這兩方面入手。當(dāng)然了，車間的潔凈度是主要的凈化標(biāo)準(zhǔn)。但是由于電子產(chǎn)品的種類繁多，不同的電子產(chǎn)品有著不同的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，對(duì)于車間的潔凈度標(biāo)準(zhǔn)也是不一樣的，所以電子工廠無(wú)塵車間的潔凈度等級(jí)有十萬(wàn)級(jí)、萬(wàn)級(jí)、千級(jí)、百級(jí)不等，不同的潔凈等級(jí)會(huì)有不同的標(biāo)準(zhǔn)和要求。

10萬(wàn)凈化車間有以下標(biāo)準(zhǔn)，中標(biāo)凈化工程整塵埃粒子*允許數(shù)（每立方米）：等于0.5微米的粒子數(shù)不能出3500000個(gè)，大或等于5微米的粒子數(shù)不能出20000個(gè)； 微生物*允許數(shù)（每立方米）：浮游菌數(shù)不能出500個(gè)；菌數(shù)不能出10個(gè)每培養(yǎng)皿。壓差：相同潔凈度等級(jí)的潔凈車間壓差保持一致，對(duì)于不同潔凈等級(jí)的相鄰潔凈車間之間壓差要≥5Pa，潔凈車間與非潔凈車間之間要≥10Pa。10萬(wàn)級(jí)凈化車間工作環(huán)境規(guī)定： 10萬(wàn)級(jí)無(wú)塵室對(duì)溫度、濕度無(wú)特殊要求時(shí)，以穿著潔凈服不產(chǎn)生舒適感為宜，溫度一般控制在秋冬季20~22℃；春夏季24~26℃；波動(dòng)±2℃。秋冬季潔凈車間空氣濕度控制在30-50%，春夏季潔凈車間空氣濕度控制在50-70%。

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