潔凈電子廠萬級無塵車間潔凈檢測第三方機構--天津中達檢測濟南分公司 潔凈室測定的程序大致如下:風機空吹→室內清掃→調整風量→裝中效過濾器→安裝高效過濾器→系統(tǒng)運行→高效過濾器檢漏→調整風量→調整室內靜壓差→調整溫濕度→單相流潔凈室截面平均速度、速度不均勻的測定→室內潔凈度測定→室內浮游菌和沉降菌的測定→生產設備有關的工作和調整。
電子廠的潔凈度直接影響到電子產品的質量,采用一次送風和二次風兩種送風系統(tǒng)。采用大量FFU風機過濾機組逐層凈化空氣,達到更衣室8級、走廊7級、生產車間6級,局部需要在5級或4級間,工程竣工之后需進行靜態(tài)驗收。
電子廠萬級無塵車間潔凈檢測 噪聲控制: 動態(tài)檢測時,萬級無塵室內的噪音級不得出70分貝A。 靜態(tài)檢測時,萬級亂流無塵室的噪音級不能出60分貝A。
一、檢測項目:懸浮粒子數(shù)、浮游菌、沉降菌、溫度、相對濕度、風速、風量、噪聲、照度、靜壓差、高效過濾器檢漏、自凈時間、換氣次數(shù)
因為在過于干燥的廠房內容易產生靜電,會損壞CMOS集成度。一般來說,電子車間的溫度應控制在22℃左右,相對濕度應控制在50-60之間(特殊潔凈車間有相關溫濕度規(guī)定)。此時,能有效消除靜電,讓人心情舒暢。芯片生產車間、集成電路潔凈室和磁盤制造車間是電子制造潔凈室的重要組成部分。 電子廠的潔凈度直接影響到電子產品的質量,采用一次送風和二次風兩種送風系統(tǒng)。采用大量FFU風機過濾機組逐層凈化空氣,達到更衣室8級、走廊7級、生產車間6級,局部需要在5級或4級間,工程竣工之后需進行靜態(tài)驗收。
電子廠萬級無塵車間潔凈檢測 10萬凈化車間有以下標準,中標凈化工程整塵埃粒子*允許數(shù)(每立方米):等于0.5微米的粒子數(shù)不能出3500000個,大或等于5微米的粒子數(shù)不能出20000個; 微生物*允許數(shù)(每立方米):浮游菌數(shù)不能出500個;菌數(shù)不能出10個每培養(yǎng)皿。壓差:相同潔凈度等級的潔凈車間壓差保持一致,對于不同潔凈等級的相鄰潔凈車間之間壓差要≥5Pa,潔凈車間與非潔凈車間之間要≥10Pa。10萬級凈化車間工作環(huán)境規(guī)定: 10萬級無塵室對溫度、濕度無特殊要求時,以穿著潔凈服不產生舒適感為宜,溫度一般控制在秋冬季20~22℃;春夏季24~26℃;波動±2℃。秋冬季潔凈車間空氣濕度控制在30-50%,春夏季潔凈車間空氣濕度控制在50-70%。
電子制造業(yè)廠潔凈室檢測要求潔凈度等級、風量、溫度、濕度、壓差、設備排風等按需要進行控制。潔凈室的照度和截面風速按設計或規(guī)范控制。另外,這類潔凈室對靜電的要求非常高。嚴格的。其中,對濕度的要求更為嚴格。因為在過于干燥的廠房內容易產生靜電,會損壞CMOS集成度。
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