該機(jī)通過機(jī)器水平方向排列的三根輥筒表面相互擠軋及不同速度的磨擦而達(dá)到研磨作用,研磨物料一般只要研磨二次就可以達(dá)到要求,難研物料必須研磨多次,方能達(dá)到要求,后加工細(xì)度一般可達(dá)到3-18μm左右(用細(xì)度刮板測定)。
一、機(jī)器經(jīng)過安裝,并經(jīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)無故障后,應(yīng)注意以下問題:
1. 工作前
檢查輥筒表面是否清潔,潤滑部分是否有足夠的潤滑油,輥筒是否松開,出料刮刀口是否正常等等。
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2. 工作時
(1)啟動機(jī)器以后,慢慢的將快、慢輥調(diào)節(jié)至一定位置,加入漿料,然后再作一次精密細(xì)致的調(diào)節(jié),一般來說,調(diào)節(jié)滿意的輥筒,其表面色彩的深度是一致的,如果中間淺些,二頭濃些,還是正常的,可以在冷卻水流加以控制,水流放得快些,時間一長,慢慢就會一致,輥筒調(diào)節(jié)好后,再將出料刀片頂上。
(2)漿料的主要研磨作用,是靠中輥和慢輥之間的研磨來達(dá)到的,快輥主要是起著帶出經(jīng)研細(xì)后的漿料的作用,因此中輥和慢輥可以調(diào)節(jié)緊些,但中輥和快輥之間不能太緊,因?yàn)樘o了,快輥的線速度要比慢輥快好幾倍,而三輥筒的材料質(zhì)量和成分與結(jié)構(gòu)都是一致的,由于磨損和膨脹系數(shù)等因素差距太大,結(jié)果會造成快輥的變形和加速快輥的損壞。
(3)遇到輥筒中間出料細(xì),二頭出料厚的情況,在工作時,可以加快水冷卻,輥筒經(jīng)表面磨擦產(chǎn)生熱膨脹后,過了一個很短的時期,就會變得平直的,尚使開車時基本平直,那可適當(dāng)?shù)臏p少水冷卻,之,視實(shí)際情況來控制,必須注意,不能長時間不放冷水,因?yàn)檩佂脖砻娴臒崃恐饾u提高,到一定程度后,輥筒而會產(chǎn)生剝落,或不規(guī)則的變形情況產(chǎn)生,造成無法使用的后果。
(4)輥筒材料不耐酸堿,以避免研磨帶有腐蝕性的漿料。
(5)應(yīng)隨時注意調(diào)節(jié)快、慢輥,由于輥筒的熱膨脹,一不小心,工作時容易脹死,甚至剎住電機(jī),產(chǎn)生意外。
(6)作進(jìn)料用的銅刀不能壓得太緊,隨時在圓弧中注入潤滑劑,視實(shí)際情況,可以調(diào)節(jié)工作面的長度。
(7)注意軸承在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中,軸承溫升不得大于45℃。
3. 工作后
松開輥筒,銅刀,出料用的刀板,并加以清洗。
二、機(jī)器的潤滑和維護(hù)保養(yǎng)
(1)輥筒左端傳動齒輪間的齒合面,應(yīng)隨時加潤滑脂,一般3~5天左右加一次,以免損壞牙齒。
(2)軸承座內(nèi)在出廠前已注滿潤滑脂,開始使用時用戶不必再注,用上半年或更長一些時間后再注。
(3)各部位的調(diào)節(jié)螺釘及機(jī)架導(dǎo)軌面應(yīng)隨時加40號機(jī)油,轉(zhuǎn)動部位及時加注潤滑脂,以免磨損咬卡。
(4)機(jī)器連續(xù)使用半年以后,建議進(jìn)行一次大檢修,將各處的活動部分加以拆洗一遍,重新?lián)Q上清潔的潤滑油,并仔細(xì)檢查下油路的暢通情況,在拆洗中發(fā)現(xiàn)問題時,應(yīng)及時糾正。
(5)使用時發(fā)現(xiàn)輥筒變形,如中間低兩頭高,或出現(xiàn)橢圓情況,與不規(guī)則的變形和輥筒表面剝落等情況,必須停止使用,重新磨修。
(6)輥筒磨修次數(shù)太多,輥筒直徑小于原直徑1.5㎜以上時,會產(chǎn)生傳動齒輪頂緊而輥筒相互之間留有縫隙的現(xiàn)象,那時齒輪必須修正或調(diào)換,以改小它的節(jié)徑。
(7)出料刀片的縫口,在安裝前須經(jīng)修正研光,不允許留有尖刺和裂口,刀片用短以后,可以擰松螺釘,向外移出再用,刀片用完以后,在添置新刀片時,應(yīng)注意選料的硬度,一般要求在HRC30-40為理想,因?yàn)樘浟瞬荒湍?,太硬了會損壞輥筒表面,寧可調(diào)換刀片,輥筒表面必須保護(hù)。
(8)機(jī)器長期封存不用時,應(yīng)在輥筒表面和其它轉(zhuǎn)動、滑動部位涂上防腐油脂,輥筒稍微疏忽就會產(chǎn)生針孔和銹斑,以至無法使用,啟封使用前必須進(jìn)行一次大檢修,以免發(fā)生意外。
車體1臺,托盤一個,刮刀2片(已裝1片,備用1片),使用說明書1本。
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S260型三輥研磨機(jī)
該機(jī)通過機(jī)器水平方向排列的三根輥筒表面相互擠軋及不同速度的磨擦而達(dá)到研磨作用,研磨物料一般只要研磨二次就可以達(dá)到要求,難研物料必須研磨多次,方能達(dá)到要求,后加工細(xì)度一般可達(dá)到3-18μm左右(用細(xì)度刮板測定)。
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1. 工作前
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