進(jìn)氣過濾器堵塞后，在濾芯內(nèi)外壓差作用下，大量粉塵被推入系統(tǒng)，嚴(yán)重污染潤滑油，大大縮短潤滑油、油分濾芯、油過濾器和油冷卻器的壽命。螺桿壓縮機(jī)可靠運(yùn)行的關(guān)鍵是及時更換耗材。采購人員和操作維護(hù)人員應(yīng)認(rèn)真閱讀使用說明書產(chǎn)品使用說明書對壓縮機(jī)的維護(hù)和操作做出了詳細(xì)具體規(guī)定，對使用條件、適用環(huán)境、維護(hù)周期和內(nèi)容有明確說明。對耗材的更換周期不僅有一般性說明，還提醒用戶根據(jù)使用環(huán)境的特殊性做出調(diào)整。使用說明書對機(jī)器的安裝場所、空壓站的通風(fēng)量、供電電纜和空氣開關(guān)的規(guī)格、供水壓力和流量、排氣管路尺寸都有指導(dǎo)性建議。
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華普鍋爐壓力容器有限公司位于風(fēng)景秀麗的泰山之陽大汶河畔，是*質(zhì)監(jiān)局定點(diǎn)生產(chǎn)工業(yè)鍋爐.A2級壓力容器的重點(diǎn)企業(yè)，有130蒸噸以下高中壓蒸汽熱水鍋爐制造資質(zhì)和安裝資質(zhì)。公司主要產(chǎn)品有DZL1-100噸燃煤蒸汽、熱水鍋爐，SZL系列6-25t/h燃煤蒸汽、熱水鍋爐，WNS系列0.5-50h/t燃油（汽）蒸汽、熱水鍋爐，SZS系列6-100h/t燃油（汽）蒸汽、熱水鍋爐，QXL系列40-400t/h燃煤然生物質(zhì)蒸汽熱水鍋爐，循環(huán)流化床鍋爐35-130t/h，SHL系列35-75t/h燃煤蒸汽、熱水鍋爐及各種型號的導(dǎo)熱油鍋爐，八大系列100余個品種的鍋爐產(chǎn)品。

WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐，采用臥式三回程濕背結(jié)構(gòu)，從而改善了鍋爐運(yùn)行環(huán)境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設(shè)計。煙箱密封采用迷宮式結(jié)構(gòu)，避免了煙箱漏煙現(xiàn)象的發(fā)生。（附石英玻璃管發(fā)熱體圖和玻璃管分解圖）電熱膜發(fā)熱時，一部分被水吸收，一部分被空氣吸收，熱效能低；電熱膜的熱能是通過玻璃傳遞給水的，玻璃的導(dǎo)熱系數(shù)是.52，熱能會有一半浪費(fèi)掉。所以，導(dǎo)熱性極差，熱效率低。玻璃管須承受自來水系統(tǒng)的壓力，加熱時壓力會更大，而玻璃管較脆，不耐壓，易破碎。附著在玻璃管表面的電熱膜與玻璃管材料不一致，膨脹系數(shù)也不一樣，在高溫時，兩者會分離，發(fā)熱管就報廢了。電熱膜的功率隨時間增加會衰減，以后功率會越來越小，影響使用效果。

鍋爐熱效率高達(dá)90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動，保證了高溫?zé)煔庠跔t內(nèi)的熱交換時間，達(dá)到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動調(diào)節(jié)的高性能燃燒機(jī)。此燃燒機(jī)燃燒充分，節(jié)省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環(huán)境帶來的污染。

采用高保溫性能的細(xì)玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節(jié)能控制系統(tǒng)，鍋爐及供汽（供水）可系統(tǒng)可以結(jié)合不同負(fù)荷來調(diào)節(jié)燃料供給，達(dá)到更加節(jié)能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡單易行。

采用活動爐頭結(jié)構(gòu)，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動可拆結(jié)構(gòu)，可方便地對鍋爐內(nèi)部進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。
因此可以提高使用強(qiáng)度和疲勞壽命，降低應(yīng)力腐蝕；可以防止或減少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的發(fā)生；可以提高構(gòu)件抗變形的能力，穩(wěn)定構(gòu)件的精度，提高機(jī)械質(zhì)量。、實(shí)用性強(qiáng)由于設(shè)備簡單，易于搬動，因此可以在任何場地進(jìn)行現(xiàn)場處理，它不受構(gòu)件大小和材料的限制，從幾十公斤到上百噸的構(gòu)件都可使用振動時效技術(shù)。特別是對于一些大型構(gòu)件無法使用熱時效處理時，振動時效就具有更加突出的優(yōu)越性。、節(jié)省時間、能源和費(fèi)用，無污染。

鍋爐的設(shè)計、生產(chǎn)制造、檢驗均嚴(yán)格按《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、JB/T 10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術(shù)條件》執(zhí)行，確保鍋爐長期安全穩(wěn)定工作。

本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結(jié)構(gòu)，火焰大燃燒室內(nèi)微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負(fù)荷低。有害物質(zhì)NOx排放量少。

波形爐膽及螺紋煙管結(jié)構(gòu)，既提高了強(qiáng)度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。

主焊縫焊接均采用對接連接，并經(jīng)X射線及超聲波無損傷探傷，確保焊接質(zhì)量達(dá)到*要求。

鍋爐水容量大，適應(yīng)負(fù)荷能力強(qiáng)。設(shè)計合理的鍋內(nèi)裝置，保證蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶對蒸汽品質(zhì)的較高要求。

采用*隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長。

前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開，檢修維護(hù)方便快捷。

氧含量調(diào)節(jié)（選配）：該系統(tǒng)能*檢測煙氣中的含氧量，并實(shí)時將該數(shù)據(jù)傳送到控制系統(tǒng)中，通過計算機(jī)智能分析，自動調(diào)整燃燒設(shè)備的配比，使其實(shí)時處在的工作狀態(tài)，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

自動控制水平

鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實(shí)現(xiàn)了人機(jī)對話和遠(yuǎn)程控制。