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煤礦用地質(zhì)鉆桿用途使用鉆頭技巧
鉆桿就是尾部帶有螺紋的鋼管,用于連接鉆機(jī)地表設(shè)備和位于鉆井底羰鉆磨設(shè)備或底孔裝置,鉆桿的用途是將鉆探泥漿運(yùn)送到鉆頭,并與鉆頭一起提高,降低或旋轉(zhuǎn)底孔裝置,鉆桿需要能夠隨受世大的內(nèi)外壓,扭曲,彎曲和振動(dòng),在油氣的開(kāi)采和提煉過(guò)程中,鉆桿可以多次使用,地質(zhì)鉆桿。
光管和原鋼管材在經(jīng)過(guò)多次加工步驟后被制成鉆桿,首先,通過(guò)鋼管加厚工序的處理,光管外表面向內(nèi)彎,鋼管管壁加厚,下一步,進(jìn)行螺紋加工并鍍上能夠增加強(qiáng)度的銅,然后進(jìn)行非破壞性質(zhì)量控制檢驗(yàn),隨后進(jìn)行鋼管管體接頭的焊接。
而后,管體會(huì)經(jīng)歷焊接熱處理和三棱鉆桿,焊接處理,以消除焊接接殘余壓力,在對(duì)成品鉆桿進(jìn)行渡漆和包裝前要對(duì)鋼管成品進(jìn)行其他的一些檢測(cè),包括硬度測(cè)試,發(fā)壓力測(cè)試和非破壞性測(cè)試。
鉆頭是鉆機(jī)的主要組成部分,是傳遞沖擊能量,直接和巖石接觸,爆破的工具,鉆頭在整個(gè)運(yùn)行的過(guò)程中,受力很復(fù)雜,刻槽鉆桿所以對(duì)于制造鉆頭的材料,鉆頭形狀等都有很高的要求。
1.鉆頭鉆具下孔前應(yīng)檢查潛孔沖擊器,跟管鉆具,套管及套管靴連接是否牢固,偏心鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,通風(fēng)是否順暢。
2.鉆頭鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)注意觀察套管的跟進(jìn)情況及孔內(nèi)排粉情況,每鉆進(jìn)0.3~0.4米應(yīng)強(qiáng)吹孔排粉金剛石鉆頭,以保持孔內(nèi)清潔,吹孔時(shí),中間鉆具向上提動(dòng)距離應(yīng)嚴(yán)加控制以能實(shí)現(xiàn)吹孔排粉為限,禁止在鉆進(jìn)過(guò)程中起拔中間鉆具。
3.鉆頭鉆進(jìn)結(jié)束或需要更換中間鉆具時(shí),應(yīng)*行清孔,將孔底殘?jiān)当M,然后停止回轉(zhuǎn),把中間鉆具緩緩向上提動(dòng),提升力的大小以剛好能提動(dòng)PDC鉆頭中間鉆具為合適,提升高度以偏心鉆頭后背與套管鞋前端接觸為止,然后低速反轉(zhuǎn)鉆具。
同時(shí)緩慢向上試提中間鉆具,當(dāng)觀察到中間鉆具可以順利提升時(shí),表明偏心鉆頭已收攏,這時(shí)可以按照常規(guī)方法提升中間鉆具,直到全部提出中間鉆具,在反轉(zhuǎn)鉆具時(shí),應(yīng)小心操作,防止鉆具脫扣。
講解一下關(guān)于高爐備件開(kāi)爐前的幾個(gè)注意事項(xiàng):
生產(chǎn)高爐備件在開(kāi)爐前需要檢查電氣設(shè)備、水冷系統(tǒng)、傳感器銅管等,只有在這些設(shè)備齊全的情況下才能開(kāi)爐,確保熱處理的安全性,輸電后需要在工作中傳感器和坩堝的外部情況,以免有人接觸傳感器和電纜,影響中頻電爐的正常工作,發(fā)生安全事故,除此之外,還需要注意以下幾點(diǎn):
生產(chǎn)高爐備件開(kāi)爐前需要檢查的幾個(gè)事項(xiàng):
1、根據(jù)水表壓力指示是否正常,確定冷卻水壓力。
2、檢查冷卻水箱、管道是否堵塞。
3、檢查晶閘管、電容器、過(guò)濾電抗器及水冷電纜的冷卻水接頭是否腐蝕或漏水。
4、檢查進(jìn)水水溫是否達(dá)到要求。
5、感應(yīng)環(huán)外側(cè)的表面、澆口、底部是否有附著物(導(dǎo)電灰塵、鐵殘留等),壓縮空氣吹的情況。
6、感應(yīng)環(huán)表面有無(wú)絕緣破壞,如有,用TSC-L高溫絕緣涂料進(jìn)行部分修補(bǔ),防止發(fā)生起火或引弧現(xiàn)象,進(jìn)一步損壞線圈和電源。
7、內(nèi)襯內(nèi)壁的襯里和出鐵口邊界部是否有龜裂,龜裂3mm以上的地方加入襯里材料進(jìn)行修補(bǔ),底部和渣線部分的襯里是否有局部腐蝕損傷、變薄。
8、檢查主回路各銅列導(dǎo)線接頭是否有接觸不良引起的發(fā)熱變色現(xiàn)象,需要擰緊螺釘時(shí)。
9、檢查爐漏報(bào)警裝置是否正常,指示電流是否在確定值以?xún)?nèi)。
10、爐底坑中是否有垃圾(磁性物質(zhì)),不清除就會(huì)發(fā)熱。
11、排出鐵水的爐坑內(nèi)是否有水或濕氣,如有去除,進(jìn)行干燥。
高爐備件廠家就介紹到這里了,相信通過(guò)上面的講解,大家或多或少有了新的認(rèn)識(shí)rdzt157。
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