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紫銅片止水帶熱軋技術(shù)
熱軋是紫銅片止水帶生產(chǎn)中鑄錠開坯的主要手段。充分利用紫銅片止水帶在高溫條件下具有優(yōu)異的塑性這一特點(diǎn),從而以較小的軋制力實(shí)現(xiàn)較大程度的變形。熱軋的鑄錠一般由半連續(xù)、連續(xù)鑄造或鐵模鑄造提供。鑄錠規(guī)格的選擇應(yīng)考慮產(chǎn)品的品種、規(guī)格、生產(chǎn)規(guī)模、軋機(jī)設(shè)備條件及鑄造方式等。鑄錠的厚度一般與軋輥的直徑之比為1:(3.5~7),同時(shí)不過軋機(jī)的開口度;在設(shè)備、工藝條件允許的情況下增大鑄錠的厚度,可以提高生產(chǎn)效率和成品率。鑄錠寬度通常等于或數(shù)倍于成品寬度,并適當(dāng)考慮寬展量及切邊量;一般鑄錠寬度還應(yīng)控制在軋輥長(zhǎng)度的80%以內(nèi)。鑄錠的長(zhǎng)度在滿足終軋溫度及輥道長(zhǎng)度的條件下,盡量增加鑄錠的長(zhǎng)
度,以提高生產(chǎn)效率和成品率。

  中小型銅加工廠鑄錠規(guī)格一般為(60-150)mm×(20-450)mm×(20003200)mm,錠重為1.5~3.0t;大型銅加工廠的鑄錠規(guī)格一般為(150~250)mmx(620~1250)mmx(2400~9000)mm,錠重為4.5~20t。熱軋機(jī)一般為兩輥軋機(jī),軋輥潤(rùn)滑釆用水或乳液。熱軋加工率一般為90%~95%。由于熱軋后帶坯需要銑面,因此熱軋帶坯的厚度不宜太薄,一般為9~16mm。

  紫銅片止水帶鑄錠的加熱溫度通常根據(jù)合金材料的高溫性能曲線確定,加熱時(shí)間則根據(jù)加熱爐的情況、鑄錠大小和裝爐量確定,應(yīng)保證鑄錠加熱溫度均勻。合金組織偏析嚴(yán)重的鑄錠在加熱時(shí)應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間。現(xiàn)代加熱爐常采用步進(jìn)式燃?xì)饧訜釥t,空氣預(yù)熱、空-燃比自動(dòng)調(diào)節(jié)、平焰燒嘴。這種加熱爐加熱速度快、熱效率高。

  為適應(yīng)某些時(shí)效強(qiáng)化型合金板帶在生產(chǎn)過程中固溶淬火的需要,在熱軋出口側(cè)設(shè)置了冷水噴淋系統(tǒng)(亦稱在線淬水系統(tǒng))。它可以在較短的時(shí)間內(nèi)使帶坯的溫度從700℃左右或更高的溫度迅速降至300℃以下甚至更低。

  為提高紫銅片止水帶產(chǎn)品精度和表面質(zhì)量,現(xiàn)代熱軋機(jī)本體應(yīng)用了電動(dòng)壓下、液壓微調(diào)的壓下系統(tǒng)、軋輥分段冷卻系統(tǒng)、液壓彎輥或液壓墊系統(tǒng)、強(qiáng)力夾持對(duì)中系統(tǒng)、立輥軋邊系統(tǒng)及厚度自動(dòng)控制系統(tǒng),進(jìn)一步提高了熱軋機(jī)的裝機(jī)水平和控制精度為生產(chǎn)高精度薄板帶提供了可靠的保障。

關(guān)于紫銅止水帶的瀝青灌注:

 為了使紫銅止水帶發(fā)揮出*止水效果，現(xiàn)在的安裝施工尤為重要，如瀝青灌注不實(shí)，則會(huì)引起滲漏，是影響止水效果*的隱患，伸縮縫的鋼筋相對(duì)較密，水平止水銅片下部的混凝土難以振搗密實(shí)，振搗有一定難度，必須現(xiàn)場(chǎng)工人扎實(shí)施工，確保止水銅片翼緣放置于澆筑層中間，無(wú)論多層混凝土還是單層，都應(yīng)確保其居中。在澆筑混凝土瀝青時(shí)，將瀝青熬制地點(diǎn)靠近灌注現(xiàn)場(chǎng)，防止運(yùn)輸造成的瀝青溫度降低。灌注必須分段進(jìn)行，一次灌注長(zhǎng)度不過1m，排除瀝青槽內(nèi)的空氣，每次灌注結(jié)束后需積極采取風(fēng)度措施，防止雜物或水進(jìn)入，避免形成冷縫引發(fā)滲漏，確保瀝青灌注密實(shí)，這樣才能使混凝土中的止水銅片發(fā)揮出*的止水效果hytzs08。