層流凈化電子廠潔凈室環(huán)境檢測項目及要求--天津中達(dá)檢測濟(jì)南分公司   在檢測電子潔凈廠房標(biāo)準(zhǔn)過程中，潔凈度是一項特別重要的關(guān)鍵因素。如果電子潔凈廠房潔凈度檢不合格，當(dāng)有部分潔凈度檢測不達(dá)標(biāo)，有的是部分局部空間，也有整個電子潔凈廠房工程。雖然可以通過整改、調(diào)試、清潔等，終達(dá)到了工藝生產(chǎn)的要求，但往往浪費(fèi)了大量的人力和物力，耽誤了工期、延誤了生產(chǎn)效率的進(jìn)程。往往有些原因和缺點(diǎn)在檢測前，是可以完全可以避免的。

　生物安全實驗室：國制定了相關(guān)的安全規(guī)程，潔凈室檢測工程凈化設(shè)備采用生物安全隔離服和獨(dú)立供氧系統(tǒng)。廢液、廢氣統(tǒng)一凈化通過嚴(yán)密性試驗之后處理，采用密閉隔離器、負(fù)壓二次屏障系統(tǒng)，保證人身安全，并制定良好的生物安全實驗室凈化管理規(guī)定。

電子廠潔凈室環(huán)境檢測 車間應(yīng)用：電子廠凈化工程是潔凈度等級在10千級規(guī)范左右的凈化工程生產(chǎn)車間，關(guān)鍵操縱氣體浮塵顆粒對工作中目標(biāo)的環(huán)境污染，內(nèi)部務(wù)必維持正壓力情況。

千級無塵車間的潔凈度標(biāo)準(zhǔn)是0.5微米的*容許粒子濃度小于35200（pc/m3),5微米的*容許粒子濃度小于2930(pc/m3)；百級車間的潔凈度標(biāo)準(zhǔn)是每立方米將小于0.5微米粒徑的微塵數(shù)量控制在3500個以下?？梢钥闯鰸崈舳鹊燃壴礁叩能囬g，標(biāo)準(zhǔn)也更高，要求車間內(nèi)的塵埃粒子數(shù)量更少，這樣無塵車間才能更潔凈。

電子潔凈廠房是屬于企業(yè)里資金投入特別大的部分，潔凈廠房凈化無塵車間建設(shè)完成后，能否達(dá)到設(shè)計目的(滿足產(chǎn)品工藝生產(chǎn)要求，符合GMP的要求),需要通過實踐檢則來確認(rèn)故數(shù)據(jù)。  由于電子產(chǎn)品在制造、生產(chǎn)過程中對室內(nèi)空氣環(huán)境和品質(zhì)的要求極為嚴(yán)格，主要以控制微粒和浮塵為主要對象，同時還對其環(huán)境的溫濕度、新鮮空氣量、噪聲等作出了嚴(yán)格的規(guī)定。檢測可根據(jù)電子廠房潔凈標(biāo)準(zhǔn)對電子工業(yè)潔凈廠房進(jìn)行相關(guān)參數(shù)的監(jiān)測，為廠房的順利交付、生產(chǎn)工藝的改進(jìn)及產(chǎn)品的提供可靠的數(shù)據(jù)支持。

電子廠潔凈室環(huán)境檢測  　1、電子制造廠萬級潔凈室噪聲級（空態(tài)）不應(yīng)過65dB(A)。2、電子制造廠潔凈室滿布比垂直流潔凈室不宜低于60，水平單向流潔凈室不宜低于40，否則會偏單向流。3、潔凈室與電子制造廠房外的靜壓差不應(yīng)小于10Pa，潔凈區(qū)與不同空氣潔凈度的非潔凈區(qū)的靜壓差不應(yīng)小于或大于5Pa。4、電子制造業(yè)萬級潔凈室新風(fēng)量取下列兩項中較大值：(1)補(bǔ)償維持室內(nèi)正壓值所需的室內(nèi)排風(fēng)量和新風(fēng)量之和。(2)潔凈室每人每小時新風(fēng)量不應(yīng)少于40立方米。(3)電子制造行業(yè)潔凈室凈化空調(diào)系統(tǒng)的加熱器應(yīng)設(shè)有新風(fēng)和溫斷電保護(hù)。如果采用點(diǎn)加濕方式，則無需設(shè)置水保護(hù)。在寒冷地區(qū)，新風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)有防凍保護(hù)措施。

10萬級室內(nèi)空氣參數(shù)需求： 1.新風(fēng)量大。由于這類車間內(nèi)，人員比較多，能夠依據(jù)以下數(shù)值應(yīng)取下列的*值：非單向流潔凈室送風(fēng)量的10-30%;補(bǔ)償室內(nèi)排風(fēng)和堅持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量；確保室內(nèi)每人每小時的新鮮空氣量≥40m3 /h。

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