山東省濟寧市電子廠凈化車間潔凈檢測 第三方檢測公司--安衡檢測
性能無塵車間能夠為電子芯片的生產制造和生產制造造就高度清理的環(huán)境。只能在這類環(huán)境下,才可以確保電子芯片的生產安全。
此外,GMP(2010新修訂)還增加了對生產車間在線監(jiān)測的要求,特別對懸浮粒子,也就是生產環(huán)境中的懸浮微粒的靜態(tài)、動態(tài)監(jiān)測,對浮游菌、沉降菌(生產環(huán)境中的微生物)和表面微生物的監(jiān)測都作出了詳細的規(guī)定。
電子廠凈化車間潔凈檢測 在對車間進行潔凈度檢測時,檢測電子廠凈化工程潔凈度方法,趕緊來閱讀!一、檢測儀器的選擇:對于無塵凈化車間潔凈度的測量,可以使用凈化工程光散射粒子計數(shù)器、凝聚核粒子計數(shù)器、電子顯微鏡和光學顯微鏡。由于這種粒子計數(shù)器可以自動、連續(xù)、及時地測量使用中室內空氣的含塵量,并能直接顯示瞬時含塵濃度,因此還可以測量不同粒徑的含塵濃度。簡單、方便、及時、靈活。
因為在過于干燥的廠房內容易產生靜電,會損壞CMOS集成度。一般來說,電子車間的溫度應控制在22℃左右,相對濕度應控制在50-60之間(特殊潔凈車間有相關溫濕度規(guī)定)。此時,能有效消除靜電,讓人心情舒暢。芯片生產車間、集成電路潔凈室和磁盤制造車間是電子制造潔凈室的重要組成部分。
高風險操作區(qū),如灌裝區(qū)、放置膠塞桶和與無菌制劑直接接觸的敞口包裝容器的區(qū)域及無菌裝配或連接操作的區(qū)域,應當用單向流操作臺(罩)維持該區(qū)的環(huán)境狀態(tài)。單向流系統(tǒng)在其工作區(qū)域必須均勻送風,風速為0.36-0.54m/s(指導值)。應當有數(shù)據(jù)證明單向流的狀態(tài)并經(jīng)過驗證。在密閉的隔離操作器或手套箱內,可使用較低的風速。
對于無塵室內的換氣次數(shù)一般要求為:人均每小時換氣5次以上;人均每小時新風量30立方米以上;每人每小時換風量10立方米以上;每平方米允許噪聲強度85分貝以下(a計權);溫濕度波動小;光照度適宜等等。氣流→初效凈化→空調→中效凈化→風機送風→管道→凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌。等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化 重復以上過程,即可達到凈化目的。換氣次數(shù):100000級≥15次;10000級≥20次;1000≥30次。壓差:主車間對相鄰房間≥5Pa平均風速:10級、100級0.3-0.5m/s;溫度 冬季>16℃;夏季 <26℃;波動±2℃。溫度45-65%;GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜;電子車間濕度略高以免產生靜電。噪聲≤65dB(A);新風補充量是送風量的10%-30%;照度300LX。
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