潔凈電子廠無塵車間潔凈檢測內容包括--天津中達檢測濟南分公司   電子廠房潔凈室空氣潔凈度檢測項目：凡潔凈室檢測中所用的一切儀器設備必須按規(guī)定進行鑒定、校正或。潔凈室空氣潔凈度檢測測定之前必須對系統(tǒng)、潔凈室、機房等處進行全面清掃,在清掃和系統(tǒng)調整后必須連續(xù)運行一段時間,然后進行檢漏等項目的測定。

由于電子產品制造和生產過程中對室內空氣環(huán)境和質量的嚴格要求，主要目的是控制顆粒物和浮塵。作為主要對象，對環(huán)境的溫濕度、新風量、噪音等也有嚴格的規(guī)定。

電子廠無塵車間潔凈檢測 電子車間凈化工程-對半導體、微電子、光電技術、光學儀器、PCB、LEDLCD、SMT等電子產品工藝要求，電子車間凈化級別從 10級，100級，1000級，萬級。凈化的程度也直接影響了電子產品的質量。

千級無塵車間的潔凈度標準是0.5微米的*容許粒子濃度小于35200（pc/m3),5微米的*容許粒子濃度小于2930(pc/m3)；百級車間的潔凈度標準是每立方米將小于0.5微米粒徑的微塵數(shù)量控制在3500個以下。可以看出潔凈度等級越高的車間，標準也更高，要求車間內的塵埃粒子數(shù)量更少，這樣無塵車間才能更潔凈。

由于電子產品在制造、生產過程中對室內空氣環(huán)境和品質的要求極為嚴格，主要以控制微粒和浮塵為主要對象，同時還對其環(huán)境的溫濕度、新鮮空氣量、噪聲等作出了嚴格的規(guī)定。檢測可根據(jù)電子廠房潔凈標準對電子工業(yè)潔凈廠房進行相關參數(shù)的監(jiān)測，為廠房的順利交付、生產工藝的改進及產品的提供可靠的數(shù)據(jù)支持。  車間應用：電子廠凈化工程是潔凈度等級在10千級規(guī)范左右的凈化工程生產車間，關鍵操縱氣體浮塵顆粒對工作中目標的環(huán)境污染，內部務必維持正壓力情況。

電子廠無塵車間潔凈檢測  1、風量：風量包括送風量和排風量，這兩者主要是起到了對電子無塵車間內空氣的流通，以及室內粉塵和有害氣體的排除。2、風速：風速的檢測目的在于確定一定時間內的送風量和排風量，以便得到實時的數(shù)據(jù)對通風系統(tǒng)進行合理的調節(jié)以達到需求的生產環(huán)境。3、壓力：在凈化工程內檢測的壓力主要分為大氣壓力和靜壓差。大氣壓力即通常意義上的氣壓，很多行業(yè)對于生產環(huán)境的氣壓有著一定的要求。而靜壓差則需要在封閉的電子無塵車間室內進行檢測。4、溫濕度：溫濕度是電子無塵車間檢測中必須進行重要關注的，也是大部分室內生產環(huán)境都需要檢測的項目。另外，根據(jù)行業(yè)和需求的不同，有些無塵車間需要檢測的項目還包括照明、噪音、微生物等。

送風口風速米/秒： 1.孔板孔口3~5； 2.側送風口： （1）貼附射流2~5； （2）非貼附射流同側墻下部回風1.5~2.5，對側墻下部回風1.0~1.5。

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