@青島即墨區(qū)化妝品無菌車間檢測內(nèi)容包括-天津中達檢測濟南分公司：化妝品生產(chǎn)工藝流程應做到上下銜接，人流、物流分開，避免交叉。原料及包裝材料、產(chǎn)品和人員的流動路線應當明確劃定?；瘖y品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵或者使用易燃、易爆等危險品的，應使用單獨生產(chǎn)車間和化妝品生產(chǎn)設備，落實相應衛(wèi)生、安全措施，并符合*有關法律法規(guī)規(guī)定。產(chǎn)生粉塵的生產(chǎn)車間應有除塵和粉塵回收設施。生產(chǎn)含揮發(fā)性有機溶劑的化妝品(如香水、指甲油等)的車間，應配備相應防爆設施，使用防爆化妝品設備。根據(jù)*對化妝品生產(chǎn)的衛(wèi)生要求規(guī)定，生產(chǎn)不同化妝品需要按照不同的衛(wèi)生級別進行安全生產(chǎn)，以保證產(chǎn)品的衛(wèi)生要求。

化妝品無塵車間設計內(nèi)容涉及以下內(nèi)容：1、合理布置工藝流程和建筑平面；2、選擇滿足化妝品無塵車間特點的建筑構造和材料；3、化妝品無塵車間設計應依據(jù)當時當?shù)氐哪茉垂尘埃x定可靠和經(jīng)濟的冷、熱源；4、劃分和布置空調凈化和排風系統(tǒng)；5、選擇合理的空氣凈化通風設備。

化妝品生產(chǎn)車間的微生物控制十分重要，車間的微生物狀況會直接影響產(chǎn)品質量，需要采用高效、潔凈的消毒方式。在萬級潔凈區(qū)內(nèi)的關鍵操作點和潔凈室內(nèi)每周檢測一次沉降菌和浮游菌；在10萬級潔凈區(qū)內(nèi)其檢測頻次為每月檢測一次，30萬級每季度檢測一次沉降菌。在污染情況嚴重時，需要增加檢測和消毒頻率。

化妝品無塵車間建設需遵循的的要求：（1）生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵或者使用有害、易燃、易爆原料的產(chǎn)品必須使用單獨生產(chǎn)車間。（2）制作、灌裝、包裝間面積不得小于100平方米,人均占地面積不得小于4平方米,車間凈高不得小于2.5米。（3）地面應當平整、耐磨、防滑、無毒、不滲水,便于清潔消毒.需要清洗的工作區(qū)地面應當有坡度,不積水,在*低處設置潔凈地漏。（4）空氣凈化裝置的生產(chǎn)車間,其進風口應當遠離排風口,進風口距地面高度不少于2米,附近不得有污染源.采用紫外線消毒的,紫外線消毒燈的強度不得小于70微瓦/平方厘米,并按照30瓦/10平方米設置,離地2.0米吊裝。（5）生產(chǎn)車間空氣中細菌數(shù)不得過1000個/立方米.含菌空氣在化妝品的制造、靜置、灌裝、包裝等環(huán)節(jié)極易對產(chǎn)品造成二次污染.按照新版《化妝品生產(chǎn)企業(yè)衛(wèi)生規(guī)范》要求：生產(chǎn)車間空氣中細菌數(shù)不得過1000個/立方米,同時,半成品儲存間、灌裝間、清潔容器儲存間、更衣室及其緩沖區(qū)必須有空氣凈化或者空氣消毒設施。

化妝品無塵車間設計內(nèi)容有：1.合理布置工藝流程和建筑平面；2.選擇滿足化妝品無塵車間特點的建筑構造和材料；3.化妝品無塵車間設計應依據(jù)當時當?shù)氐哪茉垂尘?，選定可靠和經(jīng)濟的冷、熱源；4.劃分和布置空調凈化和排風系統(tǒng)；5.選擇合理的空氣凈化通風設備；無論是新建還是重新改造的化妝品無塵車間，都一定依照*相關標準、規(guī)范進行。

化妝品廠潔凈車間檢測為了達到車間無塵的標準，在廠房設計和配備上，要求將一定空間范圍內(nèi)空氣中的粉塵、等污染物排除，并將車間的溫度、濕度、氣流和靜電等控制在一定范圍內(nèi)，也有了10萬級、30萬級等凈化標準。

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