@青島城陽區(qū)化妝品生產車間潔凈環(huán)境檢測第三方檢測報告-天津中達檢測濟南分公司：化妝品無塵車間設計內容有：1.合理布置工藝流程和建筑平面；2.選擇滿足化妝品無塵車間特點的建筑構造和材料；3.化妝品無塵車間設計應依據當時當?shù)氐哪茉垂尘?，選定可靠和經濟的冷、熱源；4.劃分和布置空調凈化和排風系統(tǒng)；5.選擇合理的空氣凈化通風設備；無論是新建還是重新改造的化妝品無塵車間，都一定依照*相關標準、規(guī)范進行。

化妝品車間檢測項目：A.潔凈區(qū)：懸浮粒子、沉降菌、浮游菌、溫度、相對濕度、照度、靜壓差、換氣次數(shù)、空氣中細菌數(shù)；B.非潔凈區(qū)：照度、空氣中細菌數(shù)。

微生物對化妝品的污染，不僅影響產品本身的質量，而更嚴重的是它危及消費者的健康和安全，從化妝品整個生產過程來看，微生物污染又分為直接污染和二次污染，這些污染對化妝品的質量都是致命影響，那么對于微生物的污染我們應該如何解決呢？首先，要準確找到微生物污染的具體原因，并對污染源進行有效的消毒和滅菌工作，針對不同的污染源可以采用不同的消毒滅菌方式。

化妝品微生物檢驗：我國化妝品微生物檢驗主要參照的是《化妝品安全技術規(guī)范》（2015）。按照QB/T1684-2015化妝品檢驗規(guī)則規(guī)定，出廠檢驗項目為常規(guī)檢驗項目，即感官，理化指標（除耐熱耐寒外）凈含量，包裝外觀，衛(wèi)生指標中的菌落數(shù)，霉菌和酵母菌數(shù)。

化妝品無塵車間技術參數(shù)要求：（1）換氣次數(shù)：（2）十萬級10－15次/小時；（3）萬級15－25次/小時；（4）千級50－52次/小時；（5）百級操作臺斷面風速0.25-0.35m/s；（6）壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa；（7）溫度：冬季＞16℃±2℃；夏季＜26℃±2℃；（8）相對濕度：45－65％（RH）；（9）噪聲：≤65dB（A）；（10）新風補充量：送風量的20％－30％；（11）照度：≥300Lux；（12）氣流→初效空氣處理→中效空氣處理→表冷→風機送風→凈化管道→高效送風口→潔凈室→帶走塵埃（細菌）→回風夾道→新風、初效空氣處理.重復以上過程,即可達到凈化目的。（13）化妝品行業(yè)的管理是審批制加備案制的監(jiān)管體系,備案制是對國產皮套化妝品,必須經過嚴格的審查程序才備案,方可上市.對化妝品制造商必須領取衛(wèi)生許可證和生產許可證,雙證并用,是強制性的,這一點大大的區(qū)別國際對化妝品的管理。

化妝品無塵車間建設需遵循的的要求：（1）生產過程中產生粉塵或者使用有害、易燃、易爆原料的產品必須使用單獨生產車間。（2）制作、灌裝、包裝間面積不得小于100平方米,人均占地面積不得小于4平方米,車間凈高不得小于2.5米。（3）地面應當平整、耐磨、防滑、無毒、不滲水,便于清潔消毒.需要清洗的工作區(qū)地面應當有坡度,不積水,在*低處設置潔凈地漏。（4）空氣凈化裝置的生產車間,其進風口應當遠離排風口,進風口距地面高度不少于2米,附近不得有污染源.采用紫外線消毒的,紫外線消毒燈的強度不得小于70微瓦/平方厘米,并按照30瓦/10平方米設置,離地2.0米吊裝。（5）生產車間空氣中細菌數(shù)不得過1000個/立方米.含菌空氣在化妝品的制造、靜置、灌裝、包裝等環(huán)節(jié)極易對產品造成二次污染.按照新版《化妝品生產企業(yè)衛(wèi)生規(guī)范》要求：生產車間空氣中細菌數(shù)不得過1000個/立方米,同時,半成品儲存間、灌裝間、清潔容器儲存間、更衣室及其緩沖區(qū)必須有空氣凈化或者空氣消毒設施。

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