符合標(biāo)準(zhǔn)：

  GB/T19216.11-2003/IEC60331-11:1999《在火焰條件下電纜和光纜的線路完整性試驗第11部分：試驗裝置—火焰溫度不低于750℃的單獨供火》設(shè)計；

  完全符合GB/T19216.21-2003/IEC60331-21.1999《在火焰條件下電纜和光纜的線路完整性試驗第21部分：試驗步驟和要求—額定電壓0.6/1.0KV及以下電纜》；

  GB/T19216.23-2003/IEC60331-23:1999《在火焰條件下電纜和光纜的線路完整性試驗第23部分：試驗步驟和要求—數(shù)據(jù)電纜》；

  GB/T19216.25-2003/IEC60331-25:1999《在火焰條件下電纜和光纜的線路完整性試驗第25部分：試驗步驟和要求—光纜》試驗標(biāo)準(zhǔn)；

同時符合GB/T 19666-2019《阻燃和耐火電線電纜通則》標(biāo)準(zhǔn)

主要技術(shù)參數(shù)：

1. 試驗工位：1工位，每次測一個樣品。

2. 試驗品尺寸：長度>1200mm。長度>1500mm。

3. 試樣托架L本機(jī)共有個5個托線環(huán)，試驗時將試樣放于托線環(huán)上，并用兩測夾具夾緊。適用于測試電纜或光纜在不低于750℃的火焰下，供火時是否保持線路完整性。

4. 測試壁：墻是由耐熱、阻燃材料組成，并固定在兩條水平的鋼梁上，一條在板的上部，另一條在板的底部。此板約長900mm，寬300 mm，厚9 mm，并且墻的重（即板加支撐框架）為10 ± 2 kg.。每條鋼梁是長約1m，25mm的方形鋼管。如果需要填充物質(zhì)，則需將其放置在鋼梁的內(nèi)部。必須將上部鋼梁固定在板上，以使其上表面和板的上部邊緣平齊。每根鋼梁及板的外邊緣都有一水平孔，其位置由特定的支撐襯墊及支撐框架的需求決定。墻由4個橡膠襯套粘結(jié)在框架上，襯套直徑約為32mm厚20mm。    

5. 試驗梯架：由鋼制框架組成，長約1200，高約600mm，質(zhì)量約18±1kg。寬約45mm的角鋼或者不銹鋼方管制作。通過4個直徑約為32mm厚20mm的橡膠襯套固定在剛性支架上。 

6. 震動裝置：震動裝置由一根低碳鋼棒（直徑25mm± 5 %，長600mm± 5 %）。該棒縱切面平行于墻面，高過墻頂部200mm。一個軸將其分為200mm和400mm兩部分，長的部分朝向墻面。相隔30± 2S從60°C從平行位置掉落到墻的中間位置。

7. 水噴淋裝置：水噴淋試驗在進(jìn)行供火加機(jī)械沖擊的耐火試驗105min后的試樣上連續(xù)進(jìn)行，噴淋時間為15min，噴淋過程中水流不間斷。在連續(xù)水噴淋試驗期間供火和機(jī)械沖擊不停止。

8. 水噴射裝置：水噴射裝置應(yīng)符合6.3mm噴嘴試驗的要求，噴射管的噴嘴內(nèi)徑6.3mm，噴射流量為12.5±0.625L/min，在進(jìn)水管路中安裝開關(guān)閥和液體流量計調(diào)節(jié)進(jìn)水流量。噴射角度為與垂線方向45±5°，噴射管噴嘴扣與噴射點的距離為500±25mm。水噴射試驗在進(jìn)行供火加機(jī)械沖擊的耐火試驗105min后的試樣上連續(xù)進(jìn)行，水噴射試驗時間15min，每1min噴射一次，噴射時間5S，共噴射15次。

9. 噴燈：本公司自制的文丘里空氣丙烷混合型噴燈一共2個，標(biāo)稱長度500*寬度15mm、標(biāo)稱長度500*寬度10mm

10. 火焰溫度：450°～950°可調(diào)。

11. 燃燒氣體：純度達(dá)98%的丙烷（客戶自備）。

12. 助燃?xì)怏w：壓縮空氣。（氣壓需達(dá)到1MPA以上）客戶自備。

13. 感溫系統(tǒng)：進(jìn)口不銹鋼K型熱電偶，直徑1.5mm。（材質(zhì)耐溫1100°以上）。

14. 空氣流量：采用轉(zhuǎn)子流量計，量程為20-200L/min。

15. 丙烷流量：采用轉(zhuǎn)子流量計，量程為5-25L/min。

16. 點火裝置：為自動點火。

17. 本機(jī)設(shè)有強(qiáng)力排風(fēng)系統(tǒng)，當(dāng)試驗完成后，強(qiáng)力排風(fēng)扇能在短時間內(nèi)把箱體的廢氣排干凈。

18. 機(jī)箱采用雙層隔板結(jié)構(gòu)，中間塞滿高溫隔熱棉，有效降低試驗過程中外壁的溫度<45°

19. 電源要求：AC380（±10%）V/50HZ。

20. 機(jī)器運行功率：1KW。

21. 排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)于機(jī)箱頂部，能有效快速地將廢氣排出，底部設(shè)有若干個進(jìn)氣孔，能保證在試驗過程中箱體內(nèi)的氧含量，使試驗結(jié)果再加。

22. 正面安裝大門，門上設(shè)有鋼化玻璃視窗，能夠隨時觀察試驗情況。試驗過程中，大門為關(guān)閉狀態(tài)，防止燃燒產(chǎn)生的有害物質(zhì)污染室內(nèi)空氣。

23. 測溫系統(tǒng)：2條K型熱電偶安裝于噴燈上方70mm水平45mm的左右兩側(cè)，兩熱電偶頭部相距250mm。