三、 故障案例分析
機器人控制器斷電檢修后,對控制器送電,機器人報伺服故障,故障代碼為SERVO-062。對此故障進行復位:按MENUS→SYSTEM→F1,[TYPE]→找 master/cal→F3,RES_PCA →F4,YES 后,機器人仍然報伺服故障。
1、故障分析和檢查:故障代碼SERVO-062的解釋為SERVO2 BZAL alarm(Group:%d Axis:%d),故障可能原因分析如下:
1) 機器人編碼器上數(shù)據(jù)存儲的電池無電或者已經(jīng)損壞:拆卸編碼器脈沖數(shù)據(jù)存儲的電池安裝盒,電池盒內(nèi)裝有4節(jié)普通1.5V的1號干電池,對每節(jié)電池的電壓進行測量,均在1.4V以下,電池電壓明顯偏低,于是更換新電池,再次對故障進行復位,機器人仍然報SERVO-062故障。
2) 控制器內(nèi)伺服放大器控制板壞:檢查伺服放大器LED“D7”上方的2個DC鏈路電壓檢測螺絲,確認DC鏈路電壓。如果檢測到的DC鏈路電壓高于50V,就可判斷伺服放大器控制板處于異常狀態(tài)。實際檢測發(fā)現(xiàn)DC鏈路電壓低于50V,所以初步判斷伺服放大器控制板處于正常狀態(tài)。 進一步對伺服放大器控制板上P5V、P3.3V、SVEMG、OPEN的LED顏色進行觀察,確認電源電壓輸出正常,沒有外部緊急停止信號輸入,與機器人主板通訊也正常,排除伺服放大器控制板損壞。
3) 線路損壞:對機器人控制器與機器人本體的外部電纜連線RM1、RP1進行檢查,RM1為機器人伺服電機電源、抱閘控制線,RP1為機器人伺服電機編碼器信號以及控制電源線路、末端執(zhí)行器線路、編碼器上數(shù)據(jù)存儲的電池線路等線路。拔掉插頭RP1,對端子5、6、18 用萬用表測量+5V、+24V控制電源均正常。接下來對編碼器上數(shù)據(jù)存儲的電池線路進行檢查。機器人每個軸的伺服電機脈沖編碼器控制端由1-10個端子組成,端子8、9、10為+5V電源,端子4、7為數(shù)據(jù)保持電池電源,端子5、6為反饋信號,端子3為接地,端子1、2空。拔掉M1電機的脈沖控制插頭M1P,萬用表測量端子4、7,電壓為0,同樣的方法檢查M2~M7電機全部為0,由此可以判斷編碼器上數(shù)據(jù)存儲的電池線路損壞。順著線路,發(fā)現(xiàn)正負電源雙絞線的一端插頭長期埋在積水中,線路已腐蝕嚴重。
2、故障處理:更換線路后復位,對機器人進行全軸零點復歸“ZERO POSITION MASTER”,導入備份程序后恢復正常,故障排除。
3.2初始化復位法
一般情況下,由于瞬時故障引起的系統(tǒng)報警,可用硬件復位或開關系統(tǒng)電源依次來清除故障。若系統(tǒng)工作存貯區(qū)由于掉電、撥插線路板或電池欠壓造成混亂,則必須對系統(tǒng)進行初始化清除,清除前應注意作好數(shù)據(jù)拷貝記錄,若初始化后故障仍無法排除,則進行硬件診斷。例:一臺數(shù)控車床當按下自動運行鍵,微機拒不執(zhí)行加工程序,也不顯示故障自檢提示,顯示屏幕處于復位狀態(tài)(只顯示菜單)。有時手動、編輯功能正常,檢查用戶程序、各種參數(shù)完全正確;有時因記憶電池失效,更換記憶電池等,系統(tǒng)顯示某一方向尺寸量或各方向的尺寸都*(顯示尺寸過機床實斤能加工的*尺寸或過系統(tǒng)能夠認可的*尺寸)。排除方法:采用初始化復位法使系統(tǒng)清零復位(一般要用特殊組合健或密碼)。
3.3自診斷法
據(jù)了解,在此方面發(fā)那科已經(jīng)開始著手某種意義上的“頂層設計”開發(fā)了,目的是為未來做“布局和鋪墊”。孔萌認為,比較有代表性的是機器深度學,機器人通過模仿人的神經(jīng)網(wǎng)絡,具體來說就是基于大量的樣本訓練,利用視覺、力覺等外部傳感器讓機器人能夠適時的感知外部環(huán)境的變化情況,靈活調(diào)整機器人在生產(chǎn)中的工作軌跡,進而提高機器人在實際現(xiàn)場工作的表現(xiàn)。它類似于培訓操作工人,從沒有經(jīng)驗到經(jīng)驗豐富的進階過程,使機器人通過日積月累的工作,提高應對現(xiàn)場復雜工況變化的能力。這也是發(fā)那科基于機器人本體技術,結(jié)合現(xiàn)代周邊技術發(fā)展趨勢不斷努力嘗試的前瞻性設計。
在上個月落幕的上海工博會上,發(fā)那科聯(lián)合思科、羅克韋爾自動化共同發(fā)布了FANUC Intelligent Edge Link and Drive(FIELD)system,簡稱(FIELD system)。FIELD system能為用戶和應用開發(fā)者提供*的機器學和人工智能功能。目前,發(fā)那科已將這些新技術應用于機器人散堆拾取、生產(chǎn)異常檢測和故障預測之中。
有感于機器人市場的客觀變化,包括日本勞動安全法規(guī)修訂了有關的條文解釋,2014年4月,發(fā)那科在新產(chǎn)品發(fā)布會上首次發(fā)布綠色機器人,淺綠色的噴涂昭示著機器與人和諧工作的安全基調(diào)。2015-2016年,連續(xù)兩屆工博會,發(fā)那科都有人機協(xié)作機器人亮相,其負載和工作半徑都不盡同,可以滿足不同的工作場景需求。
孔萌表示,機器與人的關系不是簡單取代,像3C電子產(chǎn)品制造領域
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三、 故障案例分析
機器人控制器斷電檢修后,對控制器送電,機器人報伺服故障,故障代碼為SERVO-062。對此故障進行復位:按MENUS→SYSTEM→F1,[TYPE]→找 master/cal→F3,RES_PCA →F4,YES 后,機器人仍然報伺服故障。
1、故障分析和檢查:故障代碼SERVO-062的解釋為SERVO2 BZAL alarm(Group:%d Axis:%d),故障可能原因分析如下:
1) 機器人編碼器上數(shù)據(jù)存儲的電池無電或者已經(jīng)損壞:拆卸編碼器脈沖數(shù)據(jù)存儲的電池安裝盒,電池盒內(nèi)裝有4節(jié)普通1.5V的1號干電池,對每節(jié)電池的電壓進行測量,均在1.4V以下,電池電壓明顯偏低,于是更換新電池,再次對故障進行復位,機器人仍然報SERVO-062故障。
2) 控制器內(nèi)伺服放大器控制板壞:檢查伺服放大器LED“D7”上方的2個DC鏈路電壓檢測螺絲,確認DC鏈路電壓。如果檢測到的DC鏈路電壓高于50V,就可判斷伺服放大器控制板處于異常狀態(tài)。實際檢測發(fā)現(xiàn)DC鏈路電壓低于50V,所以初步判斷伺服放大器控制板處于正常狀態(tài)。 進一步對伺服放大器控制板上P5V、P3.3V、SVEMG、OPEN的LED顏色進行觀察,確認電源電壓輸出正常,沒有外部緊急停止信號輸入,與機器人主板通訊也正常,排除伺服放大器控制板損壞。
3) 線路損壞:對機器人控制器與機器人本體的外部電纜連線RM1、RP1進行檢查,RM1為機器人伺服電機電源、抱閘控制線,RP1為機器人伺服電機編碼器信號以及控制電源線路、末端執(zhí)行器線路、編碼器上數(shù)據(jù)存儲的電池線路等線路。拔掉插頭RP1,對端子5、6、18 用萬用表測量+5V、+24V控制電源均正常。接下來對編碼器上數(shù)據(jù)存儲的電池線路進行檢查。機器人每個軸的伺服電機脈沖編碼器控制端由1-10個端子組成,端子8、9、10為+5V電源,端子4、7為數(shù)據(jù)保持電池電源,端子5、6為反饋信號,端子3為接地,端子1、2空。拔掉M1電機的脈沖控制插頭M1P,萬用表測量端子4、7,電壓為0,同樣的方法檢查M2~M7電機全部為0,由此可以判斷編碼器上數(shù)據(jù)存儲的電池線路損壞。順著線路,發(fā)現(xiàn)正負電源雙絞線的一端插頭長期埋在積水中,線路已腐蝕嚴重。
2、故障處理:更換線路后復位,對機器人進行全軸零點復歸“ZERO POSITION MASTER”,導入備份程序后恢復正常,故障排除。
3.2初始化復位法
一般情況下,由于瞬時故障引起的系統(tǒng)報警,可用硬件復位或開關系統(tǒng)電源依次來清除故障。若系統(tǒng)工作存貯區(qū)由于掉電、撥插線路板或電池欠壓造成混亂,則必須對系統(tǒng)進行初始化清除,清除前應注意作好數(shù)據(jù)拷貝記錄,若初始化后故障仍無法排除,則進行硬件診斷。
例:一臺數(shù)控車床當按下自動運行鍵,微機拒不執(zhí)行加工程序,也不顯示故障自檢提示,顯示屏幕處于復位狀態(tài)(只顯示菜單)。有時手動、編輯功能正常,檢查用戶程序、各種參數(shù)完全正確;有時因記憶電池失效,更換記憶電池等,系統(tǒng)顯示某一方向尺寸量或各方向的尺寸都*(顯示尺寸過機床實斤能加工的*尺寸或過系統(tǒng)能夠認可的*尺寸)。排除方法:采用初始化復位法使系統(tǒng)清零復位(一般要用特殊組合健或密碼)。
3.3自診斷法
據(jù)了解,在此方面發(fā)那科已經(jīng)開始著手某種意義上的“頂層設計”開發(fā)了,目的是為未來做“布局和鋪墊”。孔萌認為,比較有代表性的是機器深度學,機器人通過模仿人的神經(jīng)網(wǎng)絡,具體來說就是基于大量的樣本訓練,利用視覺、力覺等外部傳感器讓機器人能夠適時的感知外部環(huán)境的變化情況,靈活調(diào)整機器人在生產(chǎn)中的工作軌跡,進而提高機器人在實際現(xiàn)場工作的表現(xiàn)。它類似于培訓操作工人,從沒有經(jīng)驗到經(jīng)驗豐富的進階過程,使機器人通過日積月累的工作,提高應對現(xiàn)場復雜工況變化的能力。這也是發(fā)那科基于機器人本體技術,結(jié)合現(xiàn)代周邊技術發(fā)展趨勢不斷努力嘗試的前瞻性設計。
在上個月落幕的上海工博會上,發(fā)那科聯(lián)合思科、羅克韋爾自動化共同發(fā)布了FANUC Intelligent Edge Link and Drive(FIELD)system,簡稱(FIELD system)。FIELD system能為用戶和應用開發(fā)者提供*的機器學和人工智能功能。目前,發(fā)那科已將這些新技術應用于機器人散堆拾取、生產(chǎn)異常檢測和故障預測之中。
有感于機器人市場的客觀變化,包括日本勞動安全法規(guī)修訂了有關的條文解釋,2014年4月,發(fā)那科在新產(chǎn)品發(fā)布會上首次發(fā)布綠色機器人,淺綠色的噴涂昭示著機器與人和諧工作的安全基調(diào)。2015-2016年,連續(xù)兩屆工博會,發(fā)那科都有人機協(xié)作機器人亮相,其負載和工作半徑都不盡同,可以滿足不同的工作場景需求。
孔萌表示,機器與人的關系不是簡單取代,像3C電子產(chǎn)品制造領域