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    交流接觸器的常見故障及處理方法
　　交流接觸器在長期使用過程中，由于自然磨損或使用維護不當，會產生故障而影響正常工作,下面對交流接觸器常見的故障進行分析， 由于交流接觸器是一種典型的電磁式電器，它的某些組成部.分.如電 磁系統(tǒng)、觸頭系統(tǒng)，是電磁式電器所共有的。因此，這里討論的內容，也適用于其他電磁式電器，如中間繼電器，電流繼電器等。天水213二一三GSZ2-SI系列低壓變頻器用單極直流接觸器。?
　　1.觸頭的故陣及維修
　　交流接觸器在工作時往往需要頻繁地接通和斷開大電流電路.因 此它的主觸頭是較容易損壞的部件.交流接觸器觸頭的常見故障一般 有觸頭過熱、觸頭磨損和主觸頭熔焊等情況。
　　(1)觸頭過熱。動，靜觸頭間存在著接觸電阻.有電流.通過時便 會發(fā)熱。正常情況下觸頭的溫升.不會過允許值。但當動、靜觸頭間 的接觸電阻過大或通過的電流過人時、觸頭發(fā)熱嚴重.使觸頭溫度 過允許值.造成觸頭特性變壞，甚至產生觸頭熔焊。導致觸頭過熱的主要原因有:
　?、偻ㄟ^動、靜觸頭間的電流過大。交流接觸器在運行過程中，觸 頭通過的電流必須小于其額定電流。否則會造成觸頭過熱。觸頭電流 過大的原因主要有系統(tǒng)電壓過高或過低;用電設備負荷運行:觸頭 容蟹選擇不當和故障運行。天水213二一三GSZ2-SI系列低壓變頻器用單極直流接觸器。?
　?、趧?、靜觸頭間接觸電阻過大。接觸電阻是觸頭的一個重要參數。其大小關系到觸頭的發(fā)熱程度。造成觸頭問接觸電阻增大的原因有:一是觸頭壓力不足。不同規(guī)格和結構形式的接觸器.其觸頭壓力的值不同，對同一規(guī)格的談觸器而言·，一般是觸頭壓力越大。接觸電阻越小。觸頭壓力彈簧受到機械損傷或電弧高溫的影響而失去彈性.觸頭長期磨損變薄等都會導致觸頭壓力減小.接觸電阻增大。遇此情況，首先應調整壓力彈簧，若經調整后壓力仍達不到標準要求.則應更換新觸頭。二是觸頭表面接觸不良。造成觸頭表面接觸不良的原因主要有:油污和灰塵在觸頭表面形成一層電阻層:銅質觸頭表面氧化;觸頭表面被電弧灼傷、燒毛.使接觸面積減小等。天水213二一三GSZ2-SI系列低壓變頻器用單極直流接觸器。?對觸頭表面的油污.可用煤油或四氯化碳清洗。銅質觸頭表面的氧化膜應用小刀較輕刮去‘但對銀基合金觸頭表面的氧化層可不做處理。因為銀氧化膜的導電性能與純銀相差不大，不影響觸頭的接觸性能。對電弧灼傷的觸頭.應用刮刀或細銼修整。對用于大、中電流的觸頭表面。不要求修整的過分光滑.過分光滑會使接觸面減小.接觸電阻反而增大。
　　維修人員在修整觸頭時，不應刮削或銼削太嚴重.以免影響觸頭 的使用壽命。更不允許用砂布或砂輪修磨，因為在修磨觸頭時砂布或砂輪會使砂粒嵌在觸頭表面上，反而導致接觸電阻增大
　　(2)觸頭磨損。觸頭在使用過程中.其厚度會越用越薄.這就是 觸頭磨損。觸頭磨損有兩種:一種是電磨損，是由于觸頭間電弧或電 火花的高溫使觸頭金屬氣化所造成的;另一種是機械磨損.是Ifl于觸頭閉合的撞擊及觸頭接觸面的相對滑動摩擦等所造成的。天水213二一三GSZ2-SI系列低壓變頻器用單極直流接觸器。?
　　一般當觸頭磨損過原有厚度的1/2時，應更換新燦頭。若觸頭 磨損過快，應查明原因.排除故障。
　　(3)觸頭熔焊。動、靜觸頭接觸面熔化后焊在一起不能分斷的現 象，稱為觸頭熔焊。當觸頭閉合時，由于撞擊和產生振動。在動、靜觸頭 間的小間隙中產生短電弧，電弧產生的高溫〔可達3 000℃~600?！? 使觸頭表面被灼傷甚至燒熔.熔化的金屬冷卻后便將動、靜觸頭焊在 一起。發(fā)生觸頭熔焊的常見原因有:接觸器容量選擇不當，使負載電 流過觸頭容蟹i觸頭壓力彈簧損壞使觸頭壓力過小;因線路過載使 觸頭閉合時通過的電流過大等。實驗證明.當觸頭通過的電流大于其 額定電流10倍以上時.將使觸頭熔焊。觸頭熔焊后.只有更換新觸 頭。才能消除故障。如果因為觸頭容量不夠而產生熔焊，則應選用賽量較大的接觸器。
　　2，觸頭的調整
　?。?）接觸器觸頭初壓力、終壓力的測定及調整。觸頭的初壓力是 指動、靜觸頭剛接觸時觸頭承受的壓力。初壓力來裸于觸頭彈簧的預 壓縮量.它可使觸頭減小振動，避免觸頭熔焊及減輕燒蝕程度。觸頭的 終壓力是指觸頭完全閉合后作用于觸頭上的壓力。終壓力由觸頭彈清的終壓縮量決定.它可使觸頭處于閉合狀態(tài)時的接觸電阻保持較低值。
　　接觸器經長期使用以后.由于觸頭彈簧彈力減小或觸頭磨損等原因，會引起觸頭壓力減小，接觸電阻增大。此時應闊整觸頭彈簧的壓力，使初壓力和終壓力達到規(guī)定的值。
　　用彈簧秤可準確地測定觸頭的初壓力和終壓力，其方法如圖3一26 所示。將紙條或單紗線放在觸頭間或觸頭與支架間，一手拉彈簧秤. 另一手輕輕拉紙條或單紗線。紙條或單紗線剛可以拉出時彈簧秤上的 力即為所測的力。如果測得的值與計算值不符?；虺霎a品日錄上所 規(guī)定范圍.可調整觸頭彈簧。若觸頭彈簧損壞.可更換新彈簧或按原 尺寸自制彈簧， 
　　在調整時如沒有彈簧秤，對于觸頭壓力的側試可用紙條憑經駿來測定。將一條比觸頭略寬的紙條夾在動、睜觸頭之間.并使觸頭處于閉合狀態(tài)。然后用手拉紙條。一般小容量接觸器稍用力即可拉出，對于較大容量的接觸器，紙條拉出后有撕裂現象。出現這種現象時，一般認為觸頭壓力較合適。若紙條很容易被拉出.說明觸頭壓力不夠。若紙條被拉斷。則說明觸頭壓力太大。
　　(2)接觸器觸頭開距和程的調整。觸頭開距，是指觸頭處于完全斷開位置時。動、靜觸頭間的短距離，天水213二一三GSZ2-SI系列低壓變頻器用單極直流接觸器。，其作用是保證觸頭斷開之后有必要的安全絕緣問隔，程。是指接觸器觸頭完全閉合后，似設將靜(或動)觸頭移開時.動(或靜)觸頭能繼續(xù)·移動的距離，天水213二一三GSZ2-SI系列低壓變頻器用單極直流接觸器。。其作用是保證觸頭磨損后仍能可靠地接觸.即保證觸頭壓力的小值。當程不符合規(guī)定時.應更換新觸頭。
　　接觸器經拆卸或更換零部件后.應對觸頭的開距和程等進行調整，使其符合要求。如圖3一27所示的直動式交流接觸器.其觸頭的開距。與程:之和等于鐵芯的行程，。對這種接觸器，只需卸一F底板.增減鐵芯底端的襯墊即可改變鐵芯的行程.從而改變觸頭的程。
　　3.電磁系統(tǒng)的故陣及維修
　　(l)飲芯噪聲大。電磁系統(tǒng)在運行中發(fā)出輕微的嗡嗡聲是正常的， 若聲音過大或異常.則可判定電磁系統(tǒng)發(fā)生故障。其原因有; 
　?、巽曡F與鐵芯的接觸面接觸不良或銜鐵歪斜。銜鐵與鐵芯經多次 碰撞后，使接觸面磨損或變形?；蚪佑|面上有銹垢、油污、灰塵等， 都會造成接觸面接觸不良，導致吸合時產生振動和噪聲，使鐵芯加速 損壞，同時會使線圈過熱，嚴重時甚至會燒毀線圈。
　　如果振動由鐵芯端面上的油垢引起，應拆下清洗二如果是由端面 變形或磨損引起，可用細砂布平鋪在平鐵板上。來回推動鐵芯將端面 修平整。對E形鐵芯，維修中應注意鐵芯中柱接觸面間要留有0. 1-0.2mm的防剩磁間隙。
　?、诙搪翻h(huán)扳壞。交流接觸器在運行過程中.鐵芯經多次碰撞后，嵌裝在鐵芯端面內的短路環(huán)有可能斷裂或脫落.此時鐵芯產生強烈的振動，發(fā)出較大噪聲。短路環(huán)斷裂多發(fā)生在槽外的轉角和槽口部分.維修時可將斷裂處焊牢或照原樣重新更換一個.并用環(huán)氧樹脂加固:
　　③機械方面的原因。如果觸頭壓力過大或因活動部分受到卡阻使銜鐵和鐵芯不能完全吸合.都會產生較張的振動和噪聲。
　?。?)銜鐵吸不上。當交流接觸器的線圈接通電源后，銜鐵不能被 鐵芯吸合，應立即斷開電掉，以免線圈被燒毀。 
　　銜鐵吸不_L的原因主要有:一是線圈引出線的連接處脫落.線圈 斷線或燒毀。二是電源電壓過低或活動部分仁阻。若線圈通電后銜鐵 沒有振動和發(fā)出噪聲，多屬種原因;若銜鐵有振動和發(fā)出噪聲， 多屬于第二種原因。應根據實際情況排除故障。
　　〔3)銜鐵不釋放。當線圈斷電后，銜鐵不釋放，此時應立即斷開 電源開關。以免發(fā)生意外事故。 
　　銜鐵不能釋放的原因主要有;觸頭熔焊。機械部分卡阻，反作用 彈簧損壞。鐵芯端面有油垢，E形鐵芯的防剩磁間隙過小導致剩磁增 大等。 
　　(4)的線圈的故障及其修理。線圈的主要故障是由于所通過的電流過大導致線圈過熱甚至燒毀。線圈電流過大的原因主要有:
　　①線圈匝間短路。由于線圈絕緣損壞或受機械換傷，形成匝間短 路或局部對地短路，在線圈中會產生很大的短路電流.產生熱量將線 圈燒毀。 
　?、阼F芯.與銜鐵閉合時有間隙。交流接觸器線圈兩端電壓一定時， 它的阻杭越大.通過的電流.越小。當銜鐵在分開位置時，線圈阻抗 小，通過的電流大。在鐵芯吸合過程中，銜鐵與鐵芯的間隙逐漸減 小，線圈的阻抗逐漸增大，當銜鐵完全吸合后，線圈阻杭大，電流 小.因此，如果銜鐵與鐵芯間不能完全吸合或接觸不緊密。會使線 圈電流增大.導致線圈過熱以致燒毀。天水213二一三GSZ2-SI系列低壓變頻器用單極直流接觸器。? 
　　從上面的分析可知，對交流接觸器而言.銜鐵每閉合一次，線圈要受一次大電流沖擊。如果操作頻率過高，線圈會在大電流的連續(xù)沖擊下造成過熱。甚至燒毀。
　?、劬€圈兩端電壓過高或過低，線圈電壓過高。會使電流增大，甚 至過檄定值;線圈電壓過低，會造成銜鐵吸合不緊密而產生振動. 嚴重時銜鐵不能吸合、電流劇增使線圈燒毀。 
　　線圈燒毀后.一般應重新繞制。如果婉路的匝數不多，短路又在靠近線圈的端部，而其余部分尚完好無損。則可拆去已損壞的幾圈。其余的可繼續(xù)使用。 線圈需重繞時，可.從銘牌或手冊上查出線圈的匝數和線徑，也可從燒毀線圈中測得匝數和線徑。
　　線圈繞好后，先放人105℃~1 10龍 的烘箱中預烘3h,冷卻至60℃~70℃后，浸絕緣漆，滴盡余漆后放 入110℃一120℃的烘箱中供干.冷卻泵常盔即可使用。

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