應(yīng)用案例 | RFID恒溫/高溫治具的識(shí)別管理應(yīng)用，RFID讀寫器廠家-駿發(fā)瑞達(dá)帶您一起解鎖

在半導(dǎo)體、電子制造等高精度行業(yè)中，載板（Carrier）與彈夾（Magazine）作為關(guān)鍵載具，需經(jīng)歷烘烤、水洗等制程環(huán)節(jié)。然而，傳統(tǒng)基于可視化識(shí)別的SFC（Shop Floor Control）系統(tǒng)存在效率低、易漏檢等問題，導(dǎo)致漏制程事件頻發(fā)，引發(fā)客訴、返工及良率損失。如何實(shí)現(xiàn)載具全流程*追蹤，提升生產(chǎn)透明度與效率，成為企業(yè)亟需解決的痛點(diǎn)。

方案呈現(xiàn)：RFID全流程智能化管理

針對(duì)高溫環(huán)境與復(fù)雜作業(yè)場景，本方案采用“耐高溫RFID標(biāo)簽+多通道讀寫設(shè)備”組合，構(gòu)建從綁定、追蹤到數(shù)據(jù)分析的閉環(huán)管理體系。

1. 載板/彈夾常溫綁定

硬件配置：

每層載板邊角嵌入耐高溫RFID標(biāo)簽（耐受200±5℃），彈夾獨(dú)立安裝同規(guī)格標(biāo)簽；

標(biāo)簽編碼采用前綴區(qū)分規(guī)則：C-XX-XXXXX（C代表載板，M代表彈夾，XX為廠區(qū)代碼）；

手持PDA用于現(xiàn)場快速掃碼綁定，支持離線/在線雙模式。

軟件功能：

自動(dòng)識(shí)別并綁定載板與彈夾編號(hào)，生成包含生產(chǎn)時(shí)間、機(jī)種等信息的結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)；

數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至服務(wù)器，兼容企業(yè)后期擴(kuò)展字段（如批號(hào)、產(chǎn)品數(shù)量）；

智能過濾重復(fù)讀碼，確保綁定準(zhǔn)確率。

2. 烤箱高溫環(huán)境監(jiān)控

硬件配置：

分體式RFID多通道讀寫器部署于烤箱入口/出口，搭配耐高溫天線；

設(shè)備防護(hù)等級(jí)高，適應(yīng)高溫、高濕工業(yè)環(huán)境。

軟件功能：

實(shí)時(shí)記錄彈夾進(jìn)出烤箱時(shí)間、位置及設(shè)備編號(hào)，計(jì)算烘烤時(shí)長合規(guī)性；

數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)生產(chǎn)批次，生成完整追溯鏈（含機(jī)種、彈夾容量等參數(shù)）；

動(dòng)態(tài)過濾信號(hào)干擾，杜絕漏讀、誤讀風(fēng)險(xiǎn)。

方案效果：效率與可靠性的雙重躍升

制程少遺漏

RFID非接觸式自動(dòng)采集替代人工核驗(yàn)，減少漏綁、錯(cuò)綁問題，制程異常率降低。

全流程可追溯

從綁定到烘烤，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳MES/ERP系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)載具狀態(tài)可視化監(jiān)控，異常事件可快速定位根源。

高溫環(huán)境適應(yīng)性

耐高溫標(biāo)簽與分體讀寫器組合，確保200℃環(huán)境下穩(wěn)定工作。

降本增效

減少人工巡檢成本，返工率下降，良率提升。

本方案通過RFID技術(shù)與工業(yè)場景的深度適配，攻克了高溫環(huán)境數(shù)據(jù)采集難題，助力企業(yè)構(gòu)建智能化、高可靠的生產(chǎn)管理體系。作為RFID讀寫器廠家，我們持續(xù)優(yōu)化RFID讀寫設(shè)備和技術(shù)，為電子制造、汽車零部件等行業(yè)提供RFID物聯(lián)網(wǎng)解決方案。

如需定制化方案咨詢，請(qǐng)聯(lián)系我們的業(yè)務(wù)團(tuán)隊(duì)。

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