山東省濰坊市電子廠無(wú)塵車(chē)間潔凈檢測(cè)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)--天津中達(dá)檢測(cè)濟(jì)南分公司   大部分的電子產(chǎn)品不僅要求要有潔凈度較高的生產(chǎn)環(huán)境，還要求生產(chǎn)車(chē)間有除靜電的要求。所以在對(duì)電子工廠無(wú)塵車(chē)間進(jìn)行裝修的時(shí)候就要著重從這兩方面入手。當(dāng)然了，車(chē)間的潔凈度是主要的凈化標(biāo)準(zhǔn)。但是由于電子產(chǎn)品的種類(lèi)繁多，不同的電子產(chǎn)品有著不同的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，對(duì)于車(chē)間的潔凈度標(biāo)準(zhǔn)也是不一樣的，所以電子工廠無(wú)塵車(chē)間的潔凈度等級(jí)有十萬(wàn)級(jí)、萬(wàn)級(jí)、千級(jí)、百級(jí)不等，不同的潔凈等級(jí)會(huì)有不同的標(biāo)準(zhǔn)和要求。

制藥廠凈化工程：制藥廠凈化控制的三大目標(biāo)是潔凈度，氣閘室廣泛采用六級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，潔凈室無(wú)交叉污染得到控制。。CFU指的是潔凈室之中活菌的數(shù)量。。工程需要獲得*GMP。有完成了這三個(gè)目標(biāo)，才是一個(gè)合格的凈化工程。工程系統(tǒng)需要5桿風(fēng)機(jī)值班，由藥檢局動(dòng)態(tài)監(jiān)控，靜態(tài)驗(yàn)收之后使用。

電子廠無(wú)塵車(chē)間潔凈檢測(cè) 電子凈化廠注意要點(diǎn)：防止灰塵、防靜電、防止負(fù)壓；集成電路生產(chǎn)（分為光掩膜、前道工序、后道工序），顯示器生產(chǎn)（分為L(zhǎng)CD，PDP,TFT,VFD,顯像管），硅材料 生產(chǎn)（單晶硅、多晶硅），光纖生產(chǎn)，制卡業(yè)，表面貼裝（SMT），分離器件生產(chǎn)（功率一、二、三級(jí)管，電容、電阻），整機(jī)組裝生產(chǎn)（機(jī)頂盒、數(shù)字投影儀、電子數(shù)碼相機(jī)），自控元器件生產(chǎn)（傳感器、執(zhí)行機(jī)構(gòu)）等。微電子工業(yè)是當(dāng)前對(duì)潔凈室要求較高工業(yè)潔凈業(yè)-如現(xiàn)代工業(yè)中的液晶、光纖等的生產(chǎn)，同樣均有潔凈度的要求。

千級(jí)無(wú)塵車(chē)間的潔凈度標(biāo)準(zhǔn)是0.5微米的*容許粒子濃度小于35200（pc/m3),5微米的*容許粒子濃度小于2930(pc/m3)；百級(jí)車(chē)間的潔凈度標(biāo)準(zhǔn)是每立方米將小于0.5微米粒徑的微塵數(shù)量控制在3500個(gè)以下?？梢钥闯鰸崈舳鹊燃?jí)越高的車(chē)間，標(biāo)準(zhǔn)也更高，要求車(chē)間內(nèi)的塵埃粒子數(shù)量更少，這樣無(wú)塵車(chē)間才能更潔凈。

電子廠凈化工程項(xiàng)目是凈化程度大概在萬(wàn)級(jí)凈化項(xiàng)目生產(chǎn)車(chē)間，對(duì)于氣浮粉塵顆粒的關(guān)鍵操作要在工作中對(duì)目標(biāo)環(huán)境造成環(huán)境污染，一定要保持內(nèi)部正壓。這種凈化工程一般適用于電子設(shè)備，電子光學(xué)，半導(dǎo)體材料，模具制造，液晶顯示器制造，電子光學(xué)制造等等，實(shí)際應(yīng)用于儀器儀表，手機(jī)背光源，芯片生產(chǎn)，集成電路芯片，硬盤(pán)制造車(chē)間和顯示器等等制造行業(yè)。  車(chē)間應(yīng)用：電子廠凈化工程是潔凈度等級(jí)在10千級(jí)規(guī)范左右的凈化工程生產(chǎn)車(chē)間，關(guān)鍵操縱氣體浮塵顆粒對(duì)工作中目標(biāo)的環(huán)境污染，內(nèi)部務(wù)必維持正壓力情況。

電子廠無(wú)塵車(chē)間潔凈檢測(cè)  由于電子產(chǎn)品制造和生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)室內(nèi)空氣環(huán)境和質(zhì)量的嚴(yán)格要求，主要目的是控制顆粒物和浮塵。作為主要對(duì)象，對(duì)環(huán)境的溫濕度、新風(fēng)量、噪音等也有嚴(yán)格的規(guī)定。

在檢測(cè)電子潔凈廠房標(biāo)準(zhǔn)過(guò)程中，潔凈度是一項(xiàng)特別重要的關(guān)鍵因素。如果電子潔凈廠房潔凈度檢不合格，當(dāng)有部分潔凈度檢測(cè)不達(dá)標(biāo)，有的是部分局部空間，也有整個(gè)電子潔凈廠房工程。雖然可以通過(guò)整改、調(diào)試、清潔等，終達(dá)到了工藝生產(chǎn)的要求，但往往浪費(fèi)了大量的人力和物力，耽誤了工期、延誤了生產(chǎn)效率的進(jìn)程。往往有些原因和缺點(diǎn)在檢測(cè)前，是可以完全可以避免的。

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