反滲透設(shè)備是目前使用較廣泛的去除水中雜質(zhì)的設(shè)備，目前一些醫(yī)院用水必須是無(wú)菌水、游泳池用水必須是純凈水、工廠用水必須是軟化水，這些水都需要用到反滲透設(shè)備來(lái)制取。反滲透是一種借助于選擇透過(guò)（半透過(guò)）性膜的功能以壓力為推動(dòng)力的膜分離技術(shù)，當(dāng)系統(tǒng)中所加的壓力大于進(jìn)水溶液滲透壓時(shí)，水分子不斷地透過(guò)膜，經(jīng)過(guò)產(chǎn)水流道流入中心管，然后在一端流出水中的雜質(zhì)，如離子、有機(jī)物、細(xì)菌、病毒等，被截留在膜的進(jìn)水側(cè)，然后在濃水出水端流出，從而達(dá)到分離凈化目的。

一. 反滲透裝置的安裝

1. 裝置運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)放置于室內(nèi)，周圍環(huán)境溫度不得低于5℃，不得高于38℃。當(dāng)溫度高于35℃時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)措施。

2. 裝置到達(dá)后，應(yīng)在一個(gè)月內(nèi)安裝完畢，并應(yīng)立即進(jìn)行通水試車運(yùn)行。
3. 裝置在未進(jìn)行通水試車前，任何閥門(mén)均不得開(kāi)啟。

4. 裝置就位后，應(yīng)調(diào)整裝置支撐點(diǎn)，使組件處于基本水平的位置，且與基礎(chǔ)接觸可靠。

5. 裝置與供水泵相接的管路及閥門(mén)在連接之前應(yīng)進(jìn)行脫脂處理，供水泵過(guò)流部分也應(yīng)進(jìn)行脫脂處理。

6. 裝置的產(chǎn)水管大輸出高度應(yīng)小于8米。

7. 清洗裝置與R/O裝置間如用硬管連接，則進(jìn)、回液管均不得直接敷設(shè)在地面上，以免損壞。

8. 反滲透膜組件的安裝

9. 檢查壓力容器內(nèi)部有無(wú)擦傷或損傷，泄漏的容器必需更換。用清水沖洗壓力容器以去除所有塵土和顆粒，清理腐蝕產(chǎn)物或外部雜質(zhì)（包括潤(rùn)滑油過(guò)量）。潤(rùn)滑管殼內(nèi)從斜面1/2處到距斜面大約1/2”的范圍。

10.檢查膜元件表面有無(wú)缺陷，如有缺陷應(yīng)及時(shí)處理以免擦傷容器。注意防止膜卷縮伸出裝置的端部，如果發(fā)現(xiàn)不能處理的缺陷，聯(lián)系生產(chǎn)廠家處理。

11. 用約50%的甘油-水混合物來(lái)潤(rùn)滑容器內(nèi)部。可用合適尺寸的棉布沾取混合物。

12. 把個(gè)膜元件裝入壓力容器的進(jìn)水端，元件的端部留幾寸在容器外，以便連接下一個(gè)膜元件。

13. 用少量潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑連接器的O型環(huán)，將連接器連上下一個(gè)膜元件。安裝下一個(gè)膜元件。

14. 連接上所有外部管路。

15. 壓力容器與膜元件的拆卸
二、RO反滲透裝置調(diào)試步驟

1. 對(duì)裝置的進(jìn)水進(jìn)行分析、測(cè)試，結(jié)果表明符合進(jìn)水要求，方可進(jìn)行裝置通水調(diào)試。

2. 對(duì)高壓泵的壓力控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。

3. 檢查裝置所有管道之間連接是否完善，壓力表是否齊全，低壓管道連接是否緊密，有否短缺。

4. 全開(kāi)各壓力表開(kāi)關(guān)和進(jìn)水閥、濃水排放閥、產(chǎn)水排放閥。

5. 啟動(dòng)預(yù)處理設(shè)備，并調(diào)整供水量大于裝置進(jìn)水量。

6. 待出水無(wú)甲醛氣味，關(guān)畢裝置進(jìn)水閥。

7. 啟動(dòng)高壓泵，并緩緩開(kāi)啟裝置進(jìn)水閥，控制裝置進(jìn)水壓力小于0.5Mpa，沖洗5分鐘，并檢查各高、低壓管路、儀表是否正常。

8. 調(diào)整進(jìn)水閥、濃水排放閥，使進(jìn)水壓力達(dá)到1.0～1.4Mpa。

9. 檢測(cè)產(chǎn)品水電導(dǎo)率，符合要求時(shí)開(kāi)啟產(chǎn)品水出水閥，關(guān)閉產(chǎn)水排放閥。

10. RO裝置的調(diào)試均是手動(dòng)單步操作，運(yùn)行正常后，方可切換到自動(dòng)狀態(tài)，由在線儀表及PLC自動(dòng)控制運(yùn)行。