一、力士樂(lè)葉片泵濾油器維修時(shí)從哪三點(diǎn)查找故障原因 1、檢查動(dòng)臂油缸的內(nèi)漏情況。*簡(jiǎn)單的方法是把動(dòng)臂升起,看其是否有明顯的自由下降。若下落明顯則拆卸油缸檢查,密封圈如已磨損應(yīng)予更換。 2、檢查操縱閥。首先清洗安全閥,檢查閥芯是否磨損,如磨損應(yīng)更換。安全閥安裝后若仍無(wú)變化,再檢查操縱閥閥芯磨損情況,其間隙使用限度一般為0.06mm,磨損嚴(yán)重應(yīng)更換。 3、測(cè)量力士樂(lè)葉片泵的壓力。若壓力偏低,則進(jìn)行調(diào)整,加壓力仍調(diào)不上去,則說(shuō)明力士樂(lè)葉片泵嚴(yán)重磨損。
二、一般來(lái)說(shuō),造成動(dòng)臂帶載不能提升的主要原因?yàn)椋?br /> 1、力士樂(lè)葉片泵嚴(yán)重磨損。在低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)泵內(nèi)泄漏嚴(yán)重;高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),泵壓力稍有提高,但由于泵的磨損及內(nèi)泄,容積效率顯著下降,很難達(dá)到額定壓力。力士樂(lè)葉片泵長(zhǎng)時(shí)間工作又加劇了磨損,油溫升高,由此造成液壓元件磨損及密封件的老化、損壞,喪失密封能力,液壓油變質(zhì),*導(dǎo)致故障發(fā)生。 2、液壓元件選型不合理。動(dòng)臂油缸規(guī)格為70/40非標(biāo)準(zhǔn)系列,密封件亦為非標(biāo)準(zhǔn)件,制造成本高且密封件更換不便。動(dòng)臂油缸缸徑小,勢(shì)必使系統(tǒng)調(diào)定壓力高。 3、液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理。操縱閥與全液壓轉(zhuǎn)向器為單泵串聯(lián),安全閥調(diào)定壓力分16MPa,而力士樂(lè)葉片泵的額定工作壓力也為16MPa。力士樂(lè)葉片泵經(jīng)常在滿(mǎn)負(fù)載或長(zhǎng)時(shí)間負(fù)荷(高壓)情況下工作,并且系統(tǒng)有液力沖擊,長(zhǎng)期不換油,液壓油受污染,加劇力士樂(lè)葉片泵磨損,以致力士樂(lè)葉片泵泵殼炸裂(后曾發(fā)現(xiàn)此類(lèi)故障)。
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威格士葉片泵配件的日常維護(hù)與操作方法: 一、由于突然停電,造成系統(tǒng)壓力波動(dòng),出現(xiàn)排出系統(tǒng)負(fù)壓,溶于液體中的氣泡逸出使高溫油泵或管道內(nèi)存在氣體。處理方法是將氣體排凈。 二、高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌,沖擊在出口單向閥板上。處理方法是對(duì)熱油泵的不合理排出系統(tǒng)的管道、管道附件的布置進(jìn)行改造。 三、出口管道的閥門(mén)關(guān)閉過(guò)快。處理方法是慢慢關(guān)閉閥門(mén)。 四、輸送介質(zhì)傳到高溫油泵蓋和軸承上的熱量,由蓋和軸承座的表面散熱,使軸承座的溫度適應(yīng)于軸密封性能的溫度。因此選擇高溫油泵的安裝位置時(shí),要使高溫油泵蓋和軸承座的熱量便于擴(kuò)散,不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象。 五、停機(jī):切斷電源。將內(nèi)液體放空,清洗且應(yīng)定期把葉輪旋轉(zhuǎn)180度,以防止軸變形,直到高溫油泵配件完全冷卻為止。
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一、力士樂(lè)葉片泵濾油器維修時(shí)從哪三點(diǎn)查找故障原因
1、檢查動(dòng)臂油缸的內(nèi)漏情況。*簡(jiǎn)單的方法是把動(dòng)臂升起,看其是否有明顯的自由下降。若下落明顯則拆卸油缸檢查,密封圈如已磨損應(yīng)予更換。
2、檢查操縱閥。首先清洗安全閥,檢查閥芯是否磨損,如磨損應(yīng)更換。安全閥安裝后若仍無(wú)變化,再檢查操縱閥閥芯磨損情況,其間隙使用限度一般為0.06mm,磨損嚴(yán)重應(yīng)更換。
3、測(cè)量力士樂(lè)葉片泵的壓力。若壓力偏低,則進(jìn)行調(diào)整,加壓力仍調(diào)不上去,則說(shuō)明力士樂(lè)葉片泵嚴(yán)重磨損。
二、一般來(lái)說(shuō),造成動(dòng)臂帶載不能提升的主要原因?yàn)椋?br /> 1、力士樂(lè)葉片泵嚴(yán)重磨損。在低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)泵內(nèi)泄漏嚴(yán)重;高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),泵壓力稍有提高,但由于泵的磨損及內(nèi)泄,容積效率顯著下降,很難達(dá)到額定壓力。力士樂(lè)葉片泵長(zhǎng)時(shí)間工作又加劇了磨損,油溫升高,由此造成液壓元件磨損及密封件的老化、損壞,喪失密封能力,液壓油變質(zhì),*導(dǎo)致故障發(fā)生。
2、液壓元件選型不合理。動(dòng)臂油缸規(guī)格為70/40非標(biāo)準(zhǔn)系列,密封件亦為非標(biāo)準(zhǔn)件,制造成本高且密封件更換不便。動(dòng)臂油缸缸徑小,勢(shì)必使系統(tǒng)調(diào)定壓力高。
3、液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理。操縱閥與全液壓轉(zhuǎn)向器為單泵串聯(lián),安全閥調(diào)定壓力分16MPa,而力士樂(lè)葉片泵的額定工作壓力也為16MPa。力士樂(lè)葉片泵經(jīng)常在滿(mǎn)負(fù)載或長(zhǎng)時(shí)間負(fù)荷(高壓)情況下工作,并且系統(tǒng)有液力沖擊,長(zhǎng)期不換油,液壓油受污染,加劇力士樂(lè)葉片泵磨損,以致力士樂(lè)葉片泵泵殼炸裂(后曾發(fā)現(xiàn)此類(lèi)故障)。
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威格士葉片泵配件的日常維護(hù)與操作方法:
一、由于突然停電,造成系統(tǒng)壓力波動(dòng),出現(xiàn)排出系統(tǒng)負(fù)壓,溶于液體中的氣泡逸出使高溫油泵或管道內(nèi)存在氣體。處理方法是將氣體排凈。
二、高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌,沖擊在出口單向閥板上。處理方法是對(duì)熱油泵的不合理排出系統(tǒng)的管道、管道附件的布置進(jìn)行改造。
三、出口管道的閥門(mén)關(guān)閉過(guò)快。處理方法是慢慢關(guān)閉閥門(mén)。
四、輸送介質(zhì)傳到高溫油泵蓋和軸承上的熱量,由蓋和軸承座的表面散熱,使軸承座的溫度適應(yīng)于軸密封性能的溫度。因此選擇高溫油泵的安裝位置時(shí),要使高溫油泵蓋和軸承座的熱量便于擴(kuò)散,不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象。
五、停機(jī):切斷電源。將內(nèi)液體放空,清洗且應(yīng)定期把葉輪旋轉(zhuǎn)180度,以防止軸變形,直到高溫油泵配件完全冷卻為止。