環(huán)保是公司主業(yè)，更是國(guó)之大業(yè)。鹽城亨特爾已在各地發(fā)展過(guò)300家的固定合作企業(yè)，60多家代理商，公司上下齊心協(xié)力，以技術(shù)創(chuàng)新為動(dòng)力，高舉環(huán)保大旗，為綠水青山再添新色。主要經(jīng)營(yíng)一體化泵站、一體化預(yù)制泵站、污水提升泵站、不銹鋼一體化泵站、玻璃鋼一體化泵站、一體化提升泵站、雨水提升泵站等等。

一體化污水預(yù)制泵站廠家*顯著的特點(diǎn)：   

1、廠家直銷(xiāo)，材質(zhì)可靠，外用玻璃鋼筒體，內(nèi)用不銹鋼管路，粉碎性格柵，配置遠(yuǎn)程監(jiān)控操作系統(tǒng)。

2、質(zhì)量可靠，設(shè)計(jì)*，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

3、使用長(zhǎng)久，防凍，耐腐蝕，防滲透性強(qiáng)。

4、集成化設(shè)計(jì)，F(xiàn)EA強(qiáng)度有限元分析，CFD有限元分析。

5、高效運(yùn)行，智能化控制，GPRS無(wú)線(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控。

一體化污水預(yù)制泵站應(yīng)用領(lǐng)域：

1、社區(qū)污水收集與輸送

2、城鎮(zhèn)的污水收集與輸送

3、城區(qū)雨水的收集與輸送

4、市政污水管網(wǎng)的建設(shè)與改造

5、湖泊的水體循環(huán)

四川成都玻璃鋼一體化泵站生產(chǎn)廠家
術(shù)語(yǔ)
1.1 一體化預(yù)制泵站[1] Integrated prefabricated pumping station
由頂蓋、玻璃鋼（GRP）筒體、底座、潛水泵、服務(wù)平臺(tái)、管道等部分組成，以滿(mǎn)足增壓提升排水要求的設(shè)備
1.2 頂蓋 Top cap
由玻璃鋼邊蓋和可開(kāi)啟的泵站蓋板組成。
1.3 筒體 Cylinder
預(yù)制泵站的井筒部分。
1.4 底座Lampstand
與混凝土底板相連，以固定預(yù)制泵的部分。
1.5 機(jī)電設(shè)備 Mechanical and electrical equipment
一體化預(yù)制泵站機(jī)電設(shè)備主要包括水泵及其輔助設(shè)備、攔污清污設(shè)備、壓力管道、閥類(lèi)設(shè)備、控制系統(tǒng)等。
1.6 自動(dòng)耦合系統(tǒng) Auto coupling
潛水泵與固定管道之間接口快裝系統(tǒng)叫自動(dòng)耦合系統(tǒng)。
1.7 進(jìn)場(chǎng) Get into site
一體化預(yù)制泵站進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)或其它的地點(diǎn)落地并完成開(kāi)箱驗(yàn)收、交接處理，交付臨時(shí)保管的過(guò)程。
1.8 安裝與調(diào)試 Installation and adjustment
按照施工組裝圖紙及有關(guān)安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，將已進(jìn)場(chǎng)的一體化預(yù)制泵站安裝在規(guī)定的基礎(chǔ)或設(shè)施上，完成找平穩(wěn)固、機(jī)械裝配與設(shè)備聯(lián)接、電氣配線(xiàn)與試驗(yàn)、定值調(diào)整與測(cè)試、就地和集中控制模擬動(dòng)作試驗(yàn)的過(guò)程，使一體化預(yù)制泵站達(dá)到試運(yùn)行的條件。
一、 筒體
1 、頂蓋應(yīng)由玻璃鋼邊蓋和可開(kāi)啟的泵站蓋板組成。蓋板材料可由玻璃鋼或鋁合金等輕質(zhì)材料制成。
2 、蓋板內(nèi)外表面應(yīng)平整，不得有深度 2mm 以上的裂縫，不得有分層脫層，纖維祼露、樹(shù)脂結(jié)節(jié)、異物夾雜、色澤明顯不勻等現(xiàn)象。
3 、玻璃鋼（GRP）筒體材料應(yīng)由防腐蝕層、防滲透層、結(jié)構(gòu)層和外保護(hù)層構(gòu)成（圖4.1.3），各層的厚度如圖所示。外保護(hù)層必須加抗紫外線(xiàn)材料，防止裸露在太陽(yáng)光下面老化。2.1 筒體
4 、頂蓋應(yīng)由玻璃鋼邊蓋和可開(kāi)啟的泵站蓋板組成。蓋板材料可由玻璃鋼或鋁合金等輕質(zhì)材料制成。
5 、蓋板內(nèi)外表面應(yīng)平整，不得有深度 2mm 以上的裂縫，不得有分層脫層，纖維祼露、樹(shù)脂結(jié)節(jié)、異物夾雜、色澤明顯不勻等現(xiàn)象。
6、 玻璃鋼（GRP）筒體材料應(yīng)由防腐蝕層、防滲透層、結(jié)構(gòu)層和外保護(hù)層構(gòu)成（圖4.1.3），各層的厚度如圖所示。外保護(hù)層必須加抗紫外線(xiàn)材料，防止裸露在太陽(yáng)光下面老化。
二、 底座
1、 底座宜為弧型下凹式結(jié)構(gòu)底座，底座內(nèi)側(cè)可根據(jù)設(shè)計(jì)需要預(yù)留或加裝攪拌器、粉碎隔柵。
2、 底座的抗拉強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到120MPa及以上，巴氏硬度應(yīng)達(dá)到40HBa及以上。
3、 底座的裙邊外圍應(yīng)至少鉆有2個(gè)灌漿孔，灌漿孔口徑應(yīng)達(dá)到DN100及以上。
4、 底座下部應(yīng)有混凝土底板抗浮，依據(jù)抗浮計(jì)算確定混凝土底板的設(shè)計(jì)尺寸，多井筒泵站和泵站前后端構(gòu)筑物宜采用同一個(gè)底板，混凝土底板水泥強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不小于C40，鋼筋直徑應(yīng)不小于10mm,厚度應(yīng)不小于250mm,混凝土底板應(yīng)預(yù)埋地腳螺栓，用于預(yù)制泵站吊裝入坑后的固定。混凝土底板可預(yù)制，也可以在基坑內(nèi)直接澆筑。
5、 泵站底座的重量應(yīng)≥1.5倍水泵重量，防止水泵固定連接處產(chǎn)生震動(dòng)及共振。干式泵站根據(jù)水泵形式選擇防震構(gòu)件。
三、服務(wù)平臺(tái)與自動(dòng)耦合系統(tǒng)
1 一體化預(yù)制泵站內(nèi)宜設(shè)置服務(wù)平臺(tái)。
2 服務(wù)平臺(tái)宜采用鋁合金或玻璃鋼材料制成，服務(wù)平臺(tái)承重不得低于450kg。
3 自動(dòng)耦合系統(tǒng)在正常使用時(shí)不得漏水，并應(yīng)利于水泵的吊裝。
四、控制柜
1 控制柜的尺寸應(yīng)符合《高度進(jìn)制為20mm的面板、架和柜的基本尺寸》GB/T3047.1的規(guī)定。
2 控制柜表面應(yīng)平整、勻稱(chēng)，焊接處應(yīng)均勻牢固，不應(yīng)有明顯的歪斜翹曲變形或燒穿等缺陷。
3 控制柜內(nèi)電氣、電子元器件應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4 控制柜內(nèi)接線(xiàn)點(diǎn)應(yīng)牢固，布線(xiàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)樣圖和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
5 控制柜中所用導(dǎo)線(xiàn)及母線(xiàn)的顏色應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
6 指示燈和按鈕的顏色應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
7 控制柜的柜體底部應(yīng)具有與基礎(chǔ)固定的安裝孔。
8 控制柜的頂部宜有吊環(huán)等，以便吊裝。
9 控制柜的防護(hù)等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行*標(biāo)準(zhǔn)《外殼防護(hù)等級(jí)》GB4208的規(guī)定。
10 控制柜應(yīng)配有各種智能傳感器，可實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守、編程控制和遠(yuǎn)程控制。
11 控制柜面板的顯示功能應(yīng)符合下列規(guī)定：
12 控制柜面板宜有顯示界面。
13 控制柜面板宜有電源、電流、電壓等顯示。
14控制柜面板可有水泵啟、停狀態(tài)顯示。
15控制柜宜可設(shè)定壓力、實(shí)際壓力、頻率顯示。
16 控制柜面板可有故障聲、光報(bào)警顯示。
五、控制柜電氣性能應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、控制柜各部件的溫升應(yīng)符合現(xiàn)行*標(biāo)準(zhǔn)《電氣控制設(shè)備》GB/T 3797的規(guī)定；
2、控制柜帶電電路之間、帶電零部件或接地零部件之間的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合現(xiàn)行*標(biāo)準(zhǔn)《電氣控制設(shè)備》GB/T3797的規(guī)定；
3、設(shè)備中帶電回路之間、帶電回路與導(dǎo)電部件之間測(cè)得的絕緣阻值按標(biāo)稱(chēng)電壓至少為1000Ω/V；
4、介電強(qiáng)度應(yīng)符合現(xiàn)行*標(biāo)準(zhǔn)《電氣控制設(shè)備》GB/T3797的規(guī)定；
5、 安全接地保護(hù)控制柜的金屬柜體上應(yīng)有可靠的接地保護(hù)。
六、 潛水泵
1 、潛水泵應(yīng)具有相關(guān)生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品合格證。潛水泵平均無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間不得少于2500h。
2 、潛水泵與管道連接應(yīng)牢固。
七、管路系統(tǒng)
1、管材應(yīng)采用不銹鋼管。材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行*標(biāo)準(zhǔn)《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T12771的規(guī)定。
2、 管路配用的管件應(yīng)用不銹鋼材質(zhì)。
3、 管材、管件、閥門(mén)的選用及連接方法應(yīng)符合《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50014和《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242)的規(guī)定。
4、 管道系統(tǒng)排水管管材材質(zhì)應(yīng)滿(mǎn)足《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50014和《給水排水管道工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268）的規(guī)定。
5、 管路在*低處應(yīng)設(shè)有排水設(shè)施。
6、 管路在泵后應(yīng)設(shè)止回閥。
八、 控制裝置
1 液位控制設(shè)備的電子儀表裝置應(yīng)安裝于控制柜內(nèi)。
2 安裝固定液位控制器及懸掛電纜應(yīng)避免纏結(jié)或末端在泵站的入口，控制器應(yīng)避免被障礙物干擾。
3 起停液位的設(shè)置, 一臺(tái)潛水泵必須設(shè)置2個(gè)液位使用，2臺(tái)潛水泵至少設(shè)置3個(gè)液位使用。
4 控制裝置應(yīng)實(shí)現(xiàn)泵站液位自動(dòng)控制運(yùn)行。

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