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小型全自動超聲波清洗機

價格
電議

型號
三槽超聲波清洗機

品牌
濟南潔升電氣設(shè)備有限公司

所在地
濟南市

更新時間
2023-06-29 15:00:02

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    超聲波清洗機的工作原理知識:
    功率超聲頻率源的聲能主要通過換能器轉(zhuǎn)化為機械振動,超聲波通過清洗槽壁輻射到槽內(nèi)清洗液中。由于超聲波的輻射,罐內(nèi)液體中的微氣泡在聲波的作用下能夠保持振動。破壞污垢與清潔件表面的吸附,造成污垢層的疲勞損傷而被駁斥。氣泡的振動會擦洗固體表面。
    超聲波清洗機效果不一定與(功率×清洗時間)成正比。有時使用小功率,長時間不清除污垢。如果選擇的功率過大,空化強度將大大提高,清洗效果也會得到改善。但此時,更精密的零件也會產(chǎn)生腐蝕點,這是不值得損失的。一般功率(聲強)設(shè)定在1.5w/cm左右。
    一般來說,頻率約為30kHz。對于精密儀器,頻率較高,效果較好。選擇4L一個,*功率為100的就足夠了。我們實驗室用這個。
    超聲波清洗機的功率可以調(diào)節(jié),但頻率一般固定在20或22khz。清洗儀器時,頻率*小一點。它可以增加超聲波時間。超聲前浸泡在有機試劑中的聲強如何計算?聲強是聲功率嗎?頻率和頭有什么關(guān)系,頻率的選擇主要取決于超聲工件顆粒的大小。工件顆粒越大,超聲波頻率越小。
    小型全自動超聲波清洗機
    工業(yè)清洗的范疇:

    工業(yè)生產(chǎn)和勞動過程中涉及的清潔屬于工業(yè)清潔的范疇。食品工業(yè)。紡織工業(yè)。造紙工業(yè)。印刷業(yè)。石油加工業(yè)。交通運輸業(yè)、電力工業(yè)、金屬加工業(yè)、機械工業(yè)、汽車制造業(yè)、儀器儀表、電子工業(yè)、郵電通信、家用電器、醫(yī)療器械。光學產(chǎn)品、軍事裝備、航空航天、原子能工業(yè)等都廣泛應(yīng)用于清洗技術(shù)中。工業(yè)超聲波清洗機的超聲波清洗是國際*的*效、*有效的清洗方法。清洗效率達98%以上,清潔度達到*水平。但傳統(tǒng)的手工清洗和有機溶劑清洗的清洗效率只有60%-70%。甚至氣相清洗和高壓水射流清洗的清洗效率都低于90%。因此,工業(yè)級清潔。聲波清洗機效率高,效果好,是清洗的*選擇。這也是所有要求高清潔度的行業(yè),如真空鍍膜、光學設(shè)備、醫(yī)療設(shè)備等行業(yè)選擇超聲波清洗的原因。

    工業(yè)超聲波清洗機的優(yōu)點如下:
    (1)清洗工件死角:超聲波清洗機對不能用手或其它清洗方法清洗的工件具有顯著的清洗效果,完全能滿足清洗要求,能去除復雜工件死角的污漬;
    (2)各種工件的批量清洗:無論工件形狀多么復雜,都要放入清洗液中,只要與液體接觸,就可以達到超聲波清洗的效果。超聲波清洗機特別適用于形狀和結(jié)構(gòu)復雜的工件。
    (3)多功能清洗:超聲波清洗機可以將不同的溶劑組合在一起,達到不同的效果,滿足不同的配套生產(chǎn)工藝,如除油、除銹、除塵、除蠟、除雜物,或磷化、鈍化、制陶、電鍍等。
    (4)減少污染:超聲波清洗可有效減少污染,減少有毒溶劑對人體的危害,且環(huán)保、高效。
    減少人工工作:使用超聲波清洗機可以實現(xiàn)工件的自動清洗和干燥,工件清洗上下兩個部位只能配置一名操作人員,大大減少了人工清洗和清洗所需的人員數(shù)量和時間。
    (5)縮短工作時間:超聲波清洗機清洗時間比手動清洗縮短四分。
    降低勞動強度:人工清洗:清洗環(huán)境差,人工勞動繁重,復雜機械零件需長時間超聲波清洗:勞動強度低,清洗環(huán)境清潔有序,復雜零件自動高效清洗。
    環(huán)保節(jié)能:超聲波清洗配套的循環(huán)過濾系統(tǒng),可實現(xiàn)清洗溶劑循環(huán)過濾的再利用,對節(jié)約水資源、清洗溶劑成本、提高企業(yè)環(huán)保形象具有重要意義。
    超聲波清洗機日常維護:
    大家都知道,如果從正規(guī)廠家購買的超聲波清洗機設(shè)備使用方法得當,非連續(xù)24小時工作,維護保養(yǎng)良好,一般使用壽命可達5年以上。他們用的是美國的超聲波清洗機,已經(jīng)用了12年了,基本功能還可以,但是超聲波清洗機只能用,強度不是很強。如果您想延長超聲波清洗機的使用壽命,我將從以下幾個方面與您分享:
    一。工作前檢查清洗槽,確保槽內(nèi)有適量的水。
    二。根據(jù)工藝要求加入適量的清洗劑。
    三。將電源調(diào)節(jié)旋鈕掛到適當位置。
    四。關(guān)閉電源開關(guān)或?qū)㈦娫淳€插入電源插座。
    五。打開電源開關(guān),將“電源調(diào)節(jié)”旋鈕調(diào)到所需功率值,超聲波清洗機開始工作。
    六。當機器停止工作時,將“電源調(diào)整”旋鈕轉(zhuǎn)到小位置并關(guān)閉電源開關(guān)。
    七。如果是全自動超聲波清洗機,建議定期檢查機械部分,并及時補充潤滑油保養(yǎng)

    小型全自動超聲波清洗機


    下面為您介紹濟南潔升電氣設(shè)備有限公司的幾種超聲波清洗機:

    一:單罐超聲波清洗:
    單罐超聲波清洗機特點:
    1。用酒精或普通自來水加少量添加劑作清洗劑,成本低,清洗效果好
    2。大功率換能器清洗效果顯著,超聲波功率強
    3??砷L時間連續(xù)工作,適應(yīng)批量生產(chǎn)
    4。*的第三代發(fā)電機,效率更高,頻率更高,質(zhì)量更好
    5。自動恒溫系統(tǒng)可調(diào)室溫
    6。加厚不銹鋼,美觀耐用
    單罐超聲波清洗機的主要應(yīng)用:
    超聲波清洗機適用于各種行業(yè)的清洗。例如:電子零件的清潔、電鍍、五金、鐘表、表帶、工具、光學鏡片、珠寶、鏡片、眼鏡架、半身硅片、噴絲板濾芯和玻璃器皿。 
    單罐超聲波清洗機大型定制超聲波清洗機維護注意事項:
    1。超聲波發(fā)生器應(yīng)保持干燥,不得存放在潮濕環(huán)境中。嚴禁接觸超聲波控制柜內(nèi)的導電液體(如水),否則會造成機器燒毀。
    2。不使用超聲波清洗機時,關(guān)閉超聲波發(fā)生器電源。
    3。避免機器碰撞或劇烈振動。
    4。超聲波清洗機的發(fā)生器和清洗槽應(yīng)遠離熱源。
    5。超聲波清洗機應(yīng)盡量長時間不工作,并應(yīng)停機數(shù)小時。
    6。機器應(yīng)盡可能放置在通風處,以便于機器散熱。
    7。為保證清洗效果,應(yīng)及時更換清洗液。
    8。盡量避免使用強酸強堿洗滌劑。
    9。清洗后停機后,不必長時間倒出清洗液。
    10。洗衣機使用后用蓋子蓋住,防止灰塵和濕氣進入。

    11。禁止在沒有水的情況下啟動。

    小型全自動超聲波清洗機

    單罐超聲波清洗機清洗操作流程:
    1。向清洗槽中加入自來水,確保水位高于或等于清洗槽槽高度的3/4。啟動電加熱,同時啟動超聲波除氣。水溫在40℃左右時,加入規(guī)定量的超聲波清洗劑。當水溫達到55-60℃時,開始清洗零件。
    2。盡可能多地拆卸待清洗零件,并使用高壓水槍、鋼絲刷、刀片等工具對工件表面的泥漿、重油污垢和積碳進行手動輔助預處理,以保證清洗液的使用壽命和清洗速度和效果。
    3。將要清洗的零件放入清洗池,不要重疊,以確保零件被清洗液完全浸沒。
    4。開啟超聲波,一般定期清洗40-60分鐘,清洗后關(guān)閉超聲波,取出零件進行后處理。
    5。用高壓水槍除去零件表面的殘留物,用空氣壓縮槍除去通道中的殘留物。需要防銹的零件應(yīng)單獨處理。為了提高清洗效果,清洗液中零件的清洗時間可以在時間允許的情況下適當延。

    二:汽車零件超聲波清洗機:
    汽車零部件超聲波清洗機的組成 清洗間由焊接鋼板制成,整個機構(gòu)可分為四個部分。
    1.傾斜回水板上方為清洗間,四周有噴水管和門裝置。零件在室內(nèi)由主軸緩慢旋轉(zhuǎn),以接收噴管的清洗液。
    2.從回水斜板流出的清洗液流入回水儲槽34(或收集槽),槽上和回流管10上分別設(shè)有閥組12和13,分別通向堿液池和清水池。
    3.回水斜板下面部分,設(shè)置機械傳動總成和部分氣路控制總成。
    4.機車總成和滑軌總成設(shè)置在潔凈室的右側(cè)和外側(cè)。機車11由交流電動機驅(qū)動。清潔前,移動軌道在清潔室門外,距離清潔室本體約10厘米。準備清掃時,13號線在控制閥19的推動下進入清掃室,與中間14號線連接,11號機車由外側(cè)進入清掃室。當皮帶開始清潔時,軌道13被推回到原來的位置,清潔室的門自動關(guān)閉。

    三:超聲波清洗振板:
    超聲振動板(振動板)可靈活地安裝在清洗槽(罐)的底部,或安裝在清洗槽一側(cè)或安裝在液體表面向下發(fā)射。
    根據(jù)不同零件的清洗工藝,安裝方法不同,更適合清洗罐(底部、側(cè)面、頂部)。
    快速清洗達到清洗過程的*清洗效果,也適用于現(xiàn)有超聲波清洗機設(shè)備的維護和更換。
    水下超聲振動板(抗震板)材料及結(jié)構(gòu):
    1.根據(jù)清洗液的ph值選擇SUS304或SUS316強腐蝕不銹鋼板焊接。
    2.購買日本NTK芯片換能器,Q值高,聲輸出強,性能穩(wěn)定。
    3.分體式數(shù)字超聲波主機,頻率可調(diào),主機外殼耐酸堿,防腐防潮使用壽命更長。
    4.德國*的鍵合技術(shù)和沖擊釘焊接雙重保證,傳感器經(jīng)久耐用且不脫落。
    5.超聲波主機與振動通過高頻輸出線連接,安全性能高,維修方便。

    浸沒式超聲波振動板(振動板)可根據(jù)不同規(guī)格(尺寸、功率、頻率)的非標振動板清洗工藝定做。(下圖為非標系列產(chǎn)品參考)

    小型全自動超聲波清洗機

    超聲波清洗機在各行各業(yè)的應(yīng)用:
    1、電子開關(guān)主要清洗、集成、集成電路、電子電路板、半導體元器件、硅、石英晶體、磁頭、磁帶、CD、光纖、繼電器、電容器、告警、存儲、液晶顯示器、硬盤元件焊錫、油、松節(jié)油、防腐劑、石蠟、氧化物、鐵銹等。
    2、貴金屬及珠寶主要清洗珠寶、項鏈、玉石、手表、眼鏡等涂料、油漆、復合材料等
    3、 汽車工業(yè)主要清洗閥門、點火塞、燃油泵、油箱、蓄電池電極、活塞環(huán)、機控面板零件上的油、防腐劑、塑料殘渣、磨料、石墨等。
    4、航空工業(yè)主要對燃油濾清器、流量控制設(shè)備、陀螺儀、人造衛(wèi)星和航空液壓系統(tǒng)進行氧化、粉塵、屑、銹、碳和垢的清洗。
    5、 電鍍行業(yè)主要對游標卡尺、夾具、眼鏡架、手術(shù)器械、牙科工具、五金器具、鐘表零件、漁具零件等金屬結(jié)構(gòu)進行電鍍前的清洗,以清除油污、鐵銹、磷化等。
    6、 印染行業(yè)主要清洗旋轉(zhuǎn)機、噴絲板、聚酯濾芯微孔去污、油墨、指紋、油脂、染料等。
    7、電源主要清洗路燈、電表、燈泡、電傳機和絕緣體上的墨水、油污、灰塵和鐵銹。
    8、真空離子鍍膜主要是清洗鏡片、樹脂片、玻璃、燈具、涂裝前的工藝、油漬、指紋、灰塵、氧化物等。
    9、 醫(yī)療器械主要用于清洗注射器、移液管、玻璃容器、起搏器、食管鏡、直腸鏡、定向鏡、人工器官等的血液、凝膠、指紋、食物殘渣和蛋白質(zhì)。
    10、精密機械主要清洗絲杠、噴嘴、齒輪、彈簧、軸承、引線框架、制造和維修機械、全封閉壓縮機、換熱器、精密閥門磨料、鐵屑、防銹劑、復合材料、冷卻油、拋光劑、氧化物等。
     
    超聲波清洗機優(yōu)勢:
    1、無懈可擊。由于超聲波在液體中傳播,所有與液體接觸的物體表面都會被清洗干凈,對于形狀和間隙復雜的物體更為有效。
    2、沒有損壞。傳統(tǒng)的手工或化學清洗通常會導致機械磨損和化學腐蝕,而超聲波清洗不會對物體造成絲毫損傷。
    3、不要洗,全部洗干凈。另外,對不同性質(zhì)的物體使用合適的清洗劑,超聲波可以增強清洗劑的滲透溶解效果,發(fā)揮得淋漓盡致。因此,清潔后一切都煥然一新。
    超聲波清洗機采用*的晶體管、集成電路、微處理器、保護電路和數(shù)字顯示,使儀器結(jié)構(gòu)新穎、可靠、高效。廣泛應(yīng)用于電子、半導體硅片在清洗槽內(nèi)安裝超聲波振蕩器,產(chǎn)生超聲波能量(數(shù)千個大氣壓的沖擊波),將被清洗的方式真空清洗清洗槽內(nèi)產(chǎn)生負壓,由于減壓作用,清洗劑能更好地滲透到清洗后的縫隙中。如果和超聲波效果一樣,清洗效果會大大提高轉(zhuǎn)筒清洗在罐內(nèi)安裝旋轉(zhuǎn)裝置,旋轉(zhuǎn)圓筒并攪拌待清洗物體。它與射流和超聲波清洗結(jié)合使用噴射清一種清洗方法,在清洗槽中安裝一個噴射管(多個吸管),用蒸汽將清洗液噴到物體上。壓力大于20kg/cm~2

    刷洗將刷子安裝在清洗室內(nèi),工件有的支架或夾具,在清洗劑浸漬或淋水的同時,主要由刷子與工件的機械摩擦進行清洗,作為一次清洗,直接作用。

    噴霧清洗將噴淋管安裝在清洗槽內(nèi),將清洗液噴在氣相清洗對象上。壓力小于2kg/cm~2。

    噴霧清洗一種清洗方法,其中在水槽中安裝一根噴管,將清洗液噴到氣相清洗的物體上。壓力2-20 kg/cm~2。
    搖動清洗在槽內(nèi)安裝搖動機構(gòu),將要清洗的東西裝入槽內(nèi),使其在槽內(nèi)上下移動,并噴灑、超聲波清洗組合.

    濟南潔升電氣設(shè)備有限公司jinanjieshengdianqi還有多種超聲波清洗機:懸掛鏈清洗線,沖壓件超聲波清洗機,平面通過超聲波噴淋清洗機,三槽超聲波清洗機,多槽超聲波清洗機等等,篇幅有限就不一一介紹了,不同的超聲波清洗機型號/規(guī)格不同,價格報價也不同,歡迎致電聯(lián)系廠家。
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