直線滑臺內(nèi)部結(jié)構(gòu)分為：同步帶式和滾珠螺桿式。 
同步帶式：直線滑臺的傳動方式由皮帶和直線導(dǎo)軌完成。 滾珠螺桿式：直線滑臺的傳動方式由滾珠螺桿和直線導(dǎo)軌完成。 

同步帶型直線滑臺主要組成由： 皮帶、直線導(dǎo)軌、鋁合金型材、聯(lián)軸器、馬達(dá)、光電開關(guān)等。（我司滑臺不配置電機(jī)，電機(jī)需客戶自行選配）  

滾珠絲桿型直線滑臺主要組成由： 滾珠絲桿、直線導(dǎo)軌、鋁合金型材、滾珠絲桿支撐座、聯(lián)軸器、馬達(dá)、光電開關(guān)等。   
同步帶式滑臺工作原理： 

同步帶型的工作原理是：皮帶安裝在直線滑臺兩側(cè)的傳動軸，其中作為動力輸入軸，在皮帶上固定一塊用于增加設(shè)備工件的滑塊。當(dāng)有輸入時，通過帶動皮帶而使滑塊運(yùn)動。 

通常同步帶型直線滑臺經(jīng)過特定的設(shè)計(jì)，在其一側(cè)可以控制皮帶運(yùn)動的松緊，方便設(shè)備在生產(chǎn)過程中的調(diào)試，惠州星火同步帶型直線滑臺的松緊控制均在直線滑臺的左右邊，一般采用螺絲控制。 

同步帶型直線滑臺可以根據(jù)不同的負(fù)載需要選擇增加剛性導(dǎo)軌來提高直線滑臺的剛性。不同規(guī)格的直線滑臺，負(fù)載上限不同。 

同步帶型直線滑臺的精度取決于其中的皮帶質(zhì)量和組合中的加工過程，動力輸入的控制對其精度同時會產(chǎn)生影響，直線滑臺的精度一般高于0.1mm因此對于不同的生產(chǎn)工藝要求，采用各自需要的同步帶直線滑臺，可以控制生產(chǎn)成本。

滾珠螺桿式滑臺工作原理：

絲桿型的工作原理是：

1.滾珠絲桿是將回轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動，或?qū)⒅本€運(yùn)動轉(zhuǎn)化為回轉(zhuǎn)運(yùn)動的理想的產(chǎn)品。滾珠絲杠由螺桿、螺母和滾珠組成。它的功能是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化成直線運(yùn) 動，這是滾珠螺絲的進(jìn)一步延伸和發(fā)展，這項(xiàng)發(fā)展的重要意義就是將軸承從滾動動作變成滑動動作。由于具有很小的摩擦阻力，滾珠絲杠被廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備 和精密儀器?？稍诟哓?fù)載的情況下實(shí)現(xiàn)高精度的直線運(yùn)動.

2.直線導(dǎo)軌又稱滑軌、線性導(dǎo)軌、線性滑軌，用于直線往復(fù)運(yùn)動場合，擁有比直線軸承更高的額定負(fù)載， 同時可以承擔(dān)一定的扭矩，可在高負(fù)載的情況下實(shí)現(xiàn)高精度的直線運(yùn)動.結(jié)構(gòu),精度高;精密級導(dǎo)軌板,

3.鋁合金型材 鋁合金型材滑臺外形美觀、設(shè)計(jì)合理、剛性好、性能可靠，是組合機(jī)床和自動線較理想的基礎(chǔ) 動力部件動態(tài)性能好.滑臺剛度高,熱變形小,進(jìn)給穩(wěn)定性高,從而保證了 加工狀態(tài)下（負(fù)荷下）的實(shí)際精度。

同步帶式滑臺與滾珠螺桿式滑臺不同之處：

單產(chǎn)品特點(diǎn)：滾珠絲桿傳動：具有定位精度高，摩擦力小，高剛性，負(fù)載能力強(qiáng)等特點(diǎn)。但是 絲桿傳動也有不足之處，就是它有長度限制，不能太長。當(dāng)絲桿的長度和直徑比值過一定的數(shù) 值，絲桿就會受到重力的影響，產(chǎn)生撓度，隨著撓度的增大，在轉(zhuǎn)動時容易產(chǎn)生共振，導(dǎo)致絲桿折 斷，目前這個問題沒有得到確切的解決，所以絲桿傳動還是有局限性的。同步帶傳動：同步帶傳動 具有噪音低，速度快，成本低等特點(diǎn)。同步帶在長行程傳送中更有價格的優(yōu)勢。但是相較之絲桿傳動，同步帶的精度沒有絲桿的高.