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1、低壓泵：*壓力8Mpa，流量10-250cc/rev；多用于精密加工機(jī)械； 

2、中壓泵：*壓力16Mpa，流量5-125cc/rev；多用于一般產(chǎn)業(yè)機(jī)械，注塑機(jī)等； 

3、高壓泵：*壓力32Mpa，流量5-125cc/rev；多用于沖壓機(jī)床等行業(yè) 

1、低噪音低脈動(dòng)：特殊的齒形設(shè)計(jì)（直線-直線共軛線），使得油泵工作時(shí)的噪音和脈動(dòng)大降低。2、耐高壓：采用雙級(jí)升壓，工作壓力達(dá)25mpa，*壓力可達(dá)32mpa。3、長(zhǎng)壽命：油泵工作時(shí)產(chǎn)生的壓力，使滑動(dòng)元件得到強(qiáng)制潤(rùn)滑，磨損極少，提高了泵的使用壽命。產(chǎn)品用途。直齒共軛內(nèi)嚙合齒輪泵是具有國(guó)際*水平的液壓動(dòng)力元件，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、噪聲低、壽命長(zhǎng)、液壓油污染敏感性小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于塑料機(jī)械、礦山機(jī)械、冶金機(jī)械、石油化工機(jī)械、精密機(jī)床、醫(yī)療器械等各種機(jī)械的液壓系統(tǒng)，如：注塑機(jī)、橡膠平板硫化機(jī)、壓鑄機(jī)、沖剪機(jī)、壓磚機(jī)等。

NBZ2-C20F內(nèi)嚙合轉(zhuǎn)向齒輪泵NBZ2-C25F內(nèi)嚙合轉(zhuǎn)向齒輪泵NBZ2-C32F內(nèi)嚙合轉(zhuǎn)向齒輪泵NBZ3-C40F內(nèi)嚙合轉(zhuǎn)向齒輪泵

NBZ3-C50F內(nèi)嚙合轉(zhuǎn)向齒輪泵NBZ3-C63F內(nèi)嚙合轉(zhuǎn)向齒輪泵NBZ4-C80F內(nèi)嚙合轉(zhuǎn)向齒輪泵NBZ4-C125F內(nèi)嚙合轉(zhuǎn)向齒輪泵

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NBZ3-D32F內(nèi)嚙合轉(zhuǎn)向齒輪泵NBZ4-D40F內(nèi)嚙合轉(zhuǎn)向齒輪泵NBZ4-D50F內(nèi)嚙合轉(zhuǎn)向齒輪泵NBZ4-D63F內(nèi)嚙合轉(zhuǎn)向齒輪泵

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故障及排除
故 障 原 因 排 除 方 法
流量不足或沒(méi)有出油 
1、電機(jī)回轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤 1、更正電機(jī)回轉(zhuǎn)方向
2、吸油口濾油器吸入阻力較大 2、降低吸入阻力
3、吸入管漏氣或堵塞，油面太低 3、排除漏氣或堵塞原因，提高油面高度
4、油溫過(guò)高 4、冷卻油液
5、鍵斷裂 5、更換新鍵
6、油箱過(guò)濾器堵塞 6、清洗過(guò)濾器
7、油箱過(guò)濾器容量不足 7、使用泵所示流量2倍以上的過(guò)濾器
8、泵中軸沒(méi)有轉(zhuǎn)動(dòng) 8、檢查聯(lián)軸器
9、電機(jī)回轉(zhuǎn)數(shù)不足 9、以規(guī)定的回轉(zhuǎn)數(shù)驅(qū)動(dòng)泵
10、油粘度過(guò)高 10、更換油種
壓力波動(dòng)或沒(méi)有壓力 
1、液壓系統(tǒng)中壓力閥不能正常工作 1、更換壓力閥
2、系統(tǒng)中有空氣 2、排除空氣
3、泵中零件損壞 3、更換零件
4、吸油管上螺栓松動(dòng)、漏氣 4、擰緊吸入口連接螺栓
5、吸入不足，夾有空氣 5、消除吸入阻力，加大吸油管徑
噪聲大 
1、吸入阻力大，吸入不足 1、加大管徑，減少?gòu)濐^
2、吸入管小，堵塞 2、吸入真空度應(yīng)在20mmHg以下
3、油箱過(guò)濾器堵塞 3、清洗過(guò)濾器
4、泵體內(nèi)有空氣 4、開(kāi)車前泵體內(nèi)注滿工作油
5、油粘度過(guò)高 5、選用合適粘度的油液
6、過(guò)規(guī)定的回轉(zhuǎn)數(shù) 6、檢查電動(dòng)機(jī)回轉(zhuǎn)數(shù)
7、前后蓋密封圈損壞 7、更換密封圈
8、油泵安裝機(jī)架松動(dòng) 8、固緊機(jī)架
9、安裝油泵時(shí)，同軸度與垂直度差 9、重新安裝校正同軸度、垂直度
10、軸承磨損嚴(yán)重 10、更換軸承
11、油面過(guò)低 11、加油到液面計(jì)基準(zhǔn)線。
12、聯(lián)軸器發(fā)出異聲 12、更換聯(lián)軸器，重新裝配使軸心對(duì)準(zhǔn)
油溫上升過(guò)快
1、油箱油液有大量泡沫 1、排除進(jìn)氣原因
2、油箱容積太小或油冷卻器效果太差 2、增加油箱容積，改進(jìn)冷卻裝置
3、油泵零件損壞 3、更換損壞的零件
油泵漏油
1、油粘度過(guò)高 1、選用合適的油液
2、密封圈或油封損壞 2、更換損壞的零件
3、泵體內(nèi)回油孔堵塞 3、清洗泵體回油孔
4、安裝油泵時(shí)，同軸度與垂直度差 4、重新安裝校正同軸度、垂直度