主要技術(shù)指標
電源電壓：AC 220V±10%
電源頻率：50Hz/60Hz ±1%
測量范圍：電容量 5pF～200pF；相對電容率1.000～30.000；介質(zhì)損耗因數(shù)0.00001～100；直流電阻率 2.5 MΩm～20 TΩm

測量精度：電容量 ±(1%讀數(shù)+0.5pF)；相對電容率±（1%讀數(shù)）；介質(zhì)損耗因數(shù) ±(1%讀數(shù)+0.0001)；直流電阻率  ±(10%讀數(shù))
分辨率：電容量0.01pF；相對電容率0.001；介質(zhì)損耗因數(shù) 0.00001
測溫范圍：0～125℃
溫度測量誤差：±0.5℃
交流試驗電壓：500～2200V連續(xù)可調(diào)，頻率50Hz
直流試驗電壓：0～500V連續(xù)可調(diào)
功耗：100W
外型尺寸：500×360×420
重量：22Kg


使用條件
環(huán)境溫度：0℃～40℃；相對濕度：<75% 



油杯技術(shù)標準
油杯采用三極式結(jié)構(gòu)，完全符合 GB/T5654-2007 標準，極間間距2mm，可消除雜散電容及瀉漏對介損測試結(jié)果的影響。
⑴ 高低壓之間距離2mm
⑵ 空杯電容量60±2PF
⑶ *測試電壓 工頻2000V
⑷ 空杯介損 tgδ＜1×10-4
⑸ 液體容量 約40ml
⑹ 電極材料 不銹鋼
⑺ 體積 70mm(D)×120mm（H）



油杯清洗
測量前，應(yīng)對油杯進行的清洗，這一步驟非常重要。因為絕緣油對極微小的污染都有極為敏感的反應(yīng)。因此必須嚴格按照下述方法要點進行。

方法一：
⑴ 完全拆卸油杯電極；
⑵ 用中性擦皂或洗滌劑清洗。磨料顆粒和磨擦動作不應(yīng)損傷電極表面；
⑶ 用清水將電極清洗幾次；
⑷ 用無水酒精浸泡各零件；
⑸ 電極清洗后，要用絲綢類織物將電極各部件的表面擦拭干凈，并注意將零件放置在清潔的容器內(nèi)，不要使其表面受灰塵及潮氣的污染；
⑹ 將各零部件放入100℃左右的烘箱內(nèi)，將其烘干。

有時由于油樣很多，所以在測試中往往會一個接一個油樣進行測試。此時電極的清洗可簡化。具體做法如下：
⑴ 將儀器關(guān)閉，將整個油杯都從加熱器中拿出，同時將內(nèi)電極從油杯中取出；
⑵ 將油杯中的油倒入廢油容器內(nèi)，用新油樣沖洗油杯幾次；
⑶ 裝入新油樣；
⑷ 用新油樣沖洗油杯內(nèi)電極幾次，然后將內(nèi)電極裝入油杯。
這種以油洗油的方式可大大提高了測量速度，但如遇到特別臟的油樣或長時間不用時，應(yīng)使用方法一。

方法二：
⑴ 將電極杯拆開（參見油杯示意圖）。
⑵ 用化學純的石油醚和苯清洗油杯的所有部件。
⑶ 用丙酮再次清洗油杯，然后用中性洗滌劑漂洗干凈。
⑷ 用5%的磷酸鈉蒸餾水溶液煮沸5分鐘，然后，用蒸餾水洗幾次。
⑸ 用蒸餾水將所有部件清洗幾次。
⑹ 將部件在溫度為105～110℃的烘箱中，烘干60～90分鐘。
⑺ 各部件洗凈后，待溫度降至常溫時將其組裝好。

方法三：超聲波清洗方法
⑴ 拆開油杯。
⑵ 用溶劑沖洗所有部件。
⑶ 在超聲波清洗器中用肥皂水將所有部件振蕩20分鐘；取出部件，有自來水及蒸餾水清洗；在用蒸餾水振蕩20分鐘。

方法四：溶劑清洗法
⑴ 拆開油杯。
⑵ 用溶劑沖洗所有部件，更換二次溶劑。
⑶ 先用丙酮，再用自來水洗滌所有部件。接著用蒸餾水清洗。
⑷ 將部件在溫度為105～110℃的烘箱中，烘干60～90分鐘。
 當試驗一組同類沒有使用過的液體樣品時，只要上次試驗過的樣品的性能優(yōu)于待測油的規(guī)定值，可使用同一個電極杯而無需中間清洗。如果試驗過的前一樣品的性能值劣于待測油的規(guī)定值，則在做下一個試驗之前必須清洗電極杯。









油杯技術(shù)標準
油杯采用三極式結(jié)構(gòu)，完全符合 GB/T5654-2007 標準，極間間距2mm，可消除雜散電容及瀉漏對介損測試結(jié)果的影響。
⑴ 高低壓之間距離 2mm
⑵ 空杯電容量 60±2PF
⑶ *測試電壓 工頻 2000V
⑷ 空杯介損 tgδ＜1×10-4
⑸ 液體容量 約 40ml
⑹ 電極材料 不銹鋼
⑺ 體積 70mm(D)×120mm（H）