泵管內(nèi)壁淬火成套設(shè)備  常用于各種工件內(nèi)孔、內(nèi)壁淬火，如：臂架管內(nèi)壁、泵管內(nèi)壁、球籠內(nèi)孔、耐磨管內(nèi)孔、管件內(nèi)孔、管道內(nèi)壁等等。該設(shè)備屬于感應(yīng)加熱設(shè)備，優(yōu)點(diǎn)就是比可控硅中頻節(jié)能30%左右，另外不污染環(huán)境。 砼泵管內(nèi)壁淬火成套設(shè)備  能達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)： 1、淬火硬度：HRC55-62。 2、淬火行進(jìn)速度：300-400mm/分鐘。 3、淬硬層深度：2-6mm、 4、淬火水溫低于：45℃。 5、淬火時(shí)的用電量：3度/米。 6、淬火后幾乎沒(méi)有形量。 7、鋼管使用壽命提高3-5倍。 此套設(shè)備的主要構(gòu)成： 一臺(tái)高頻淬火電源； 配套變壓器一臺(tái)； 一個(gè)特制感應(yīng)器  一臺(tái)特制數(shù)控淬火機(jī)床。 砼泵管內(nèi)壁淬火成套設(shè)備  組成詳解： 1、采用*的IGBT加熱電源 2、和電源相配合的一套工裝：在淬火時(shí)要求工件內(nèi)壁淬火均勻，必須要求泵管沿著軸勻速運(yùn)動(dòng)，工件在淬火時(shí)傾斜的，可以使淬火時(shí)的水流出 3、配有同軸水冷感應(yīng)器系統(tǒng)：這種感應(yīng)器是我公司專門為長(zhǎng)工件內(nèi)壁淬火設(shè)計(jì)的，邊淬火邊噴水，保證管道內(nèi)壁不變形。 4、設(shè)備所配的數(shù)控淬火機(jī)床： 數(shù)控淬火機(jī)床采用工件移動(dòng)方式，對(duì)鋼管內(nèi)壁表面感應(yīng)淬火。該機(jī)床具有手動(dòng)操作及自動(dòng)操作等功能。工件移動(dòng)及傳動(dòng)系統(tǒng)、主軸旋轉(zhuǎn)及傳動(dòng)系統(tǒng)，中心支架、感應(yīng)器支架、擋水罩、電氣數(shù)控部分等組成。砼泵管內(nèi)壁淬火成套設(shè)備   主要特點(diǎn)： 1、自控型可調(diào)節(jié)加熱時(shí)間、加熱功率、保溫時(shí)間、保溫功率和冷卻時(shí)間；提高了加熱工件的質(zhì)量和加熱的重復(fù) ，簡(jiǎn)化工人的操作技術(shù)。 2 、采用西門子IGBT功率器件及逆變技術(shù)，*負(fù)載持續(xù)率設(shè)計(jì)，大功率下24小時(shí)運(yùn)行。 3、重量輕、體積小、安裝簡(jiǎn)單，接上380V的三相電源、進(jìn)水、出水即可，幾分鐘可完成。 4、特別安全，輸出電壓低于36V，免除高壓觸電危險(xiǎn)。 5、占地極小，操作簡(jiǎn)單，幾分鐘可學(xué)會(huì)。 6、加熱效率高達(dá)90%以上，能耗僅老式電子管高頻的20%－30%，待機(jī)狀態(tài)下幾乎不用電，而且可24小時(shí)連續(xù)工作生產(chǎn)。 7、感應(yīng)器可自由快速拆裝更換，快速加熱大大減少了工件的氧化變形。 8、取代氧氣、乙炔、燃煤等危險(xiǎn)物品加熱的環(huán)保產(chǎn)品，無(wú)明火生產(chǎn)更安全放心。 9、該設(shè)備具有過(guò)流、過(guò)壓、溫、缺水、缺相等完善的自動(dòng)保護(hù)功能，并配有故障自診斷報(bào)警系統(tǒng)。 10、該設(shè)備具備恒定電流和恒定功率的控制功能，極大地優(yōu)化金屬的加熱過(guò)程，實(shí)現(xiàn)高效、快速加熱， 油缸、耐磨管、泵管、鋼管不耐用的解決辦法，其中有效的方法就是對(duì)它內(nèi)壁進(jìn)行表面熱處理。耐磨管、泵管、鋼管、各種長(zhǎng)管件內(nèi)孔可以通用我們此套設(shè)備，只是配上不同的感應(yīng)器就可以了，感應(yīng)器的制作，我們會(huì)根據(jù)您的工件的具體尺寸以及工藝要求來(lái)單獨(dú)設(shè)計(jì)。