一、產(chǎn)品簡介：

  熱真空試驗艙的用途是在真空條件下在試件上做熱循環(huán)試驗。

  熱真空試驗艙包括以下部件:

  - 真空容器，立式箱體，鉸鏈門。

  - 真空箱尺寸：400 mm× 400mm×200mm(寬*深*高) 數(shù)量為3個。

  - 外形尺寸：約1500mm×1500mm×1800mm(寬*深*高)
 

  二、箱體：

  熱真空試驗艙的外殼能承受外部壓力(真空)。在試驗箱內(nèi)與高真空接觸的殼體由304L不銹鋼制成，厚度可以確保結(jié)構(gòu)與尺寸的穩(wěn)定。所有內(nèi)表面做了材料放氣處理，內(nèi)部密封。試驗箱內(nèi)的所有硬件均為不銹鋼材料或高真空材料制成。
 

  三、真空系統(tǒng)：

  控制原理壓力變送器檢測工作室內(nèi)的壓力，并將檢測到的壓力信號經(jīng)放大、模/數(shù)轉(zhuǎn)換、非線性補償后與控制儀表的設(shè)定值進行比較，由此產(chǎn)生的偏差信號從而控制電磁閥開和關(guān)，使工作室的壓力保持在一定的范圍內(nèi)。

  測壓傳感器鎧裝壓力變送器

  1真空泵真空泵1套;從常壓降到10Pa時候，機械泵啟動快速降壓。大約需要1小時

  從10Pa降到10-5 Pa時候，分子泵開始降壓。 大約需要3個小時

  真空機組可同時連接三個實驗腔體，同時抽真空。如果做實驗想分別抽真空，只需要打開閥門即可。為了更好的滿足可分別獨立抽真空要求，我們配備了三臺分子泵分別連接3個腔體，達到快速、穩(wěn)定、精度高的效果。

  4、控制方式采用動態(tài)壓力平衡方式，在真空系統(tǒng)連續(xù)工作情況下實現(xiàn)控制動態(tài)平衡，控制系統(tǒng)根據(jù)壓力設(shè)定值自動控制真空電磁閥及真空泵(含變頻器)的工作，調(diào)節(jié)抽/進氣量的而達到動態(tài)壓力平衡的要求。

  真空系統(tǒng)具備下列功能(在箱內(nèi)保持潔凈，且無試件的條件下)：

  壓力范圍：一個大氣壓~5*10-5 Pa

  極限壓力：≤5.0×10-5pa(空載、常溫條件下)，工作后3小時內(nèi)到達。

  試驗壓力：

  ≤1.0×10-4--pa(帶載，箱體溫度80℃條件下);

  抽真空時間(從1個大氣壓~5×10-4 Pa)：約4小時。

  真空獲取時間：工作后(帶載)1小時內(nèi)≤1.0×10-3--pa， 2小時后≤1.0×10-4--pa。從常壓開始抽取真空。

  該真空系統(tǒng)包括一套主泵(機械泵)系統(tǒng)，由三套分子泵和一套機械泵組成;設(shè)備設(shè)定真空度后可以控制自動抽真空。

  還包含一組連接管用作抽真空和真空控制;還有能保障正常操作、監(jiān)控和安全的閥門、配件、真空傳感器及連鎖裝置。

  主泵系統(tǒng)包含以下幾個部分：

  真空泵，型號：620C

  抽真空速率: 300L/S

  極限分壓: <6*10-1 Pa .

  機械泵RT-250，配有變頻器

  真空泵機組

  真空傳感器

  安裝在系統(tǒng)上的Pirani(皮拉尼)和MKS 974真空傳感器將對系統(tǒng)進行測試。

  將包含兩個真空規(guī)管(型號：ZJ-27)和兩個電離真空計(型號：ZDR-27B)的安裝接口,用來測量高真空壓力(小于10-3 Pa)

  注:為了實現(xiàn)安全操作，整個真空系統(tǒng)將配有連鎖裝置。

  熱真空試驗箱復壓系統(tǒng)

  熱循環(huán)系統(tǒng)

  非密封循環(huán)系統(tǒng)可排除由密封件磨損造成的所有泄露風險。此外，此配置降低了從電機到流體間的熱傳遞。

  電熱交換器包含多組隔離的加熱器，并用一個獨立的溫安全開關(guān)進行PID控制。

  熱循環(huán)系統(tǒng)性能

  該熱循環(huán)系統(tǒng)的性能如下：

  設(shè)備溫度范圍RT+15℃-150℃

  設(shè)備控制精度≤±2℃

  溫 度 偏 差≤±2℃(校準依據(jù)JJF1101-2003)

  均 勻 度

  ≤2℃(校準依據(jù)JJF1101-2003)

  波 動 度≤±1℃(校準依據(jù)JJF1101-2003)

  設(shè)備布局控制箱和測試箱為整體式，試驗空間位于設(shè)備上方，分為3個實驗腔體，一個儲物柜。

  密封條：硅膠密封條

  試驗箱門安裝在試驗箱前面，箱門上設(shè)置觀察視窗

  設(shè)備后面設(shè)置電源電纜孔及供電開關(guān)

  箱體底部安裝移動腳輪及定位腳杯

  回油系統(tǒng)在波紋管道端加一個101A的冷凝裝置，當有油性物質(zhì)通過管道時，電熱包會加熱，讓機油迅速蒸發(fā)，并觸發(fā)冷凝器，變成液油排掉。不會進入實驗腔體內(nèi)。

  過濾裝置過濾器濾材兩面180褶翻褶形褶層， 耐高溫高效過濾器是用細玻璃纖維濾紙，鋁箔分隔板,鍍鋅框或不銹鋼框架，進口耐高溫密封膠密封.阻力低，效率高，耐高溫性能好，可以在200℃下正常工作，有效防止0.5μm以上的空氣懸浮顆粒進入腔體中。根據(jù)使用頻率不同，更換過濾裝置在1-3年之間

  內(nèi)箱材質(zhì)采用SUS304#不銹鋼板，使用精密激光切割設(shè)備切割及數(shù)控折床彎折成型，再用氬弧焊接進行滿焊，打磨拋光制作而成;鋼板厚2mm厚.

  保溫材質(zhì)聚氨酯硬質(zhì)發(fā)泡+玻璃纖維棉制作而成，保溫層厚 100mm，比一般的保溫棉更具保溫性能，節(jié)約電能及減小對設(shè)備外圍環(huán)境溫度的影響都具有很好的性能

  箱 門單開門、防爆把手

  防凝露電熱裝置

  真空自動除霧透明視窗、視窗照明燈

  保溫層硬質(zhì)聚氨酯泡沫+玻璃纖維

  觀察窗透明電熱膜中空鋼化玻璃(位于門上)(帶防凝露功能)，尺寸200X150mm

  每一個實驗腔體都有一個觀察窗

  配電控制柜電源斷路器、控制器、配電板、散熱風機、溫保護器

  配電盤

  加熱系統(tǒng)采用鱗片散熱式加熱管P.I.D控制加熱從而達到溫度平衡

  采用裸露的螺旋鎳鉻加熱絲和絕緣陶瓷支架制作加熱器，表面負荷小，具有控溫靈敏、溫度滯后小的特點。

  加熱器控制方式：PID+PWM+ SSR，固態(tài)繼電器進行無觸點過零觸發(fā)驅(qū)動加熱器工作，無接觸火花和噪音，使用壽命長。

  控制器控制器,可分別控制3個真空箱溫度、真空度、時間等參數(shù)

  液晶顯示觸摸屏

  程序容量及控制功能可使用的程序量:*120組,1個程序可由1~99段次組合而成

  可使用的記憶容量: 1200段 ，可重復執(zhí)行命令:每一個命令可達999次，程序斜率設(shè)定可由時間軸來設(shè)定，程序間可設(shè)定聯(lián)結(jié)使用，程序之制作采對談式操作簡單

  具有編輯,清除,插入等功能，4組時間信號輸出控制(可控制待測物ON/OFF動作)

  具有9組PID參數(shù)設(shè)定，程序執(zhí)行中具有跳段,保持功能，可顯示曲線,資料獲取;日期、時間調(diào)整功能;按鍵及畫面鎖定(LOCK)功能，可連接計算機使用

  通訊RS-485通訊界面，可做為監(jiān)控及遙控系統(tǒng)、記錄試驗資料

  運行方式程序方式 / 定值方式

  設(shè)定方式中文界面、觸摸式輸入

  設(shè)定范圍*溫度范圍上下限5℃

  顯示分辨率溫度：0.01℃;濕度：0.1% ;時間： 1min;

  保護功能獨立式工作室溫保護 真空泵過載保護 漏電保護 電源缺相及相序錯誤保護 試驗箱外殼接地保護 溫報警 溫自動斷電功能等

  斷電記憶功能可設(shè)定斷電恢復模式為：熱起/冷起/停止

  輸 入PT100型鉑電阻

  曲線記錄功能具有帶電池保護的RAM，可保存設(shè)備的設(shè)定值、采樣值及采樣時刻的時間;*記錄時間為60天(當采樣周期為1.5min時)

  軟件使用環(huán)境IBM PC兼容機，PⅡ以上CPU，128M以上存儲器，簡體中文Windows2000或簡體中文 WindowsXP作業(yè)系統(tǒng)

  加熱器進口鎳鉻合金電加熱器

  加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調(diào)寬，SSR(固態(tài)繼電器)

  控制方式抗積分飽和PID，BTC平衡調(diào)溫控制方式(溫度試驗設(shè)備)

  BTHC平衡調(diào)溫調(diào)濕控制方式(溫濕度試驗設(shè)備)

  設(shè)定范圍溫度：根據(jù)設(shè)備的溫度工作范圍調(diào)整(上限+5℃，下限-5℃)

  輸 入鉑電阻

  附屬功能

  (標準配置)故障報警及原因、處理提示功能

  斷電保護功能

  上下限溫度保護功能
 

       偉思儀器*服務及售后

  售前：*技術(shù)咨詢，提供適合客戶的設(shè)備解決方案(設(shè)備選型、試驗方案、實驗室建設(shè)方案)。

  售中：客戶溝通，進度通報;設(shè)備相關(guān)指導、安裝、調(diào)試、試機等。

  售后：設(shè)備零部件一年保修，終身維護。

  1、技術(shù)培訓：設(shè)備日常操作使用、維護保養(yǎng)、常見故障檢測和排除。

  2、定期回訪：設(shè)備巡查，排除故障隱患，傳遞*消息。

  3、備品、備件專項儲備支持。

  4、售后服務部提供維修服務的快速響應。

  5、*維修人員確保及時、高效的排除故障。