隨著環(huán)保要求及政策要求的提高，眾多的鋼鐵冶金、石油化工、火力發(fā)電廠等，已將提高燃燒效率、降低能源消耗、降低污染物排放、保護環(huán)境等作為提高產(chǎn)品質(zhì)量和增強產(chǎn)品競爭能力的重要途徑。鋼鐵行業(yè)的軋鋼加熱爐、電力行業(yè)的鍋爐等燃燒裝置和熱工設(shè)備，是能源消耗大戶。因此如何測量和提高燃燒裝置的燃燒效率、是節(jié)能減排的重要課題。

燃燒效率如何進行檢測呢？以軋鋼加熱爐或鍋爐為例，有效熱是為了使物料加熱或熔化（以及工藝過程的進行）所必須傳入的熱量，爐子煙氣帶走的物理熱是熱損失中主要部分。當(dāng)鼓風(fēng)量過大時（即空燃比α偏大），雖然能使燃料充分燃燒，但煙氣中過?？諝饬科?，表現(xiàn)為煙氣中O2含量高，過?？諝鈳ё叩臒釗p失Q1值增大，導(dǎo)致熱效率η偏低。與此同時，過量的氧氣會與燃料中的氣體發(fā)生反應(yīng)，生成SO2、NOX等有害氣體。而對于軋鋼加熱爐，煙氣中氧含量過高還會導(dǎo)致鋼坯氧化鐵皮增厚，增加氧化燒損。
當(dāng)鼓風(fēng)量偏低時（即空燃比α減?。?，表現(xiàn)為煙氣中O2含量低，CO含量高，雖說排煙熱損失小，但燃料沒有完全燃燒，熱損失Q2增大，熱效率η也將降低。另外，煙囪也會冒黑煙而污染環(huán)境。

所謂提高燃燒效率檢測，得來說就是通過實時監(jiān)測燃燒爐鍋爐等窯爐內(nèi)，CO、O2、CO2的含量濃度，以及排煙溫度、供熱負荷、霧化條件等因素有關(guān)。

產(chǎn)品應(yīng)用：
氧化鋯氧量分析儀用于鍋爐、窯爐、加熱爐等燃燒設(shè)備在燃燒過程中所產(chǎn)生的煙氣含氧量進行快速、正確的在線檢測分析，以實現(xiàn)低氧燃燒控制。

技術(shù)特點：
1、原位式安裝，探頭直接插入煙道，響應(yīng)速度快
2、本地數(shù)字顯示，按鍵輸入，人機界面友好，操作方便
3、標(biāo)準(zhǔn)4~20mA模擬輸出
4、測量精度高、可靠性好、可長期連續(xù)工作
5、安裝和接線方便、維護量低
6、探頭采用316L不銹鋼，耐腐蝕耐高溫
7、取樣單元不易堵塞
8、本底電勢可調(diào)，調(diào)節(jié)范圍寬，可隨時檢查元件老化等參數(shù)
9、產(chǎn)品適應(yīng)性廣，可適用于燃氣、燃油、燃煤各種爐型。測量溫度從室溫至1400度均有產(chǎn)品

產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)：
1、量程：0～25％
2、儀表精度:≤0.5%F.S3、
3、溫度顯示范圍：0~1400℃
4、測量溫度：0~600℃(低溫型) ，0~800℃(中溫型) ，0~1400℃(高溫型)
5、本底電勢修正：－20mV～+20mV
6、環(huán)境條件：0～50℃，相對濕度< 90％
7、電源：220VAC  50Hz
8、加熱溫度：PID自整定控制≤±1℃(恒溫點任意設(shè)定)
9、響應(yīng)時間：約3S (90％響應(yīng))
10、顯示形式：液晶顯示
11、信號輸出：4-20mA