產(chǎn)品介紹

一、面向任務(wù)控制器概念

  每一個模塊可獨立完成一項或多項工控任務(wù)，內(nèi)置常用工控程序，不需編程和其它模塊支持，其中流量模塊解決了工業(yè)計量中遇到的現(xiàn)實的技術(shù)問題，可按*貿(mào)易結(jié)算用規(guī)程，但遠遠過其精度和功能指標。PID模塊可完成串級、前饋、多沖量等一般控制任務(wù)。

二、模塊配置

  每個模塊均具有32位CPU、512K內(nèi)存、18位A/D轉(zhuǎn)換、14位D/A轉(zhuǎn)換、雙RS485通訊接口、四模擬量入、二模擬量出、二開關(guān)量（脈沖）入、四開關(guān)量出、變送器24V配電，共53個端子。以上功能保證了每個模塊有能力獨立完成一般工控和計量任務(wù)，所以稱之為一般任務(wù)控制器。

  利用雙路隔離總線通訊，由兩個獨立的服務(wù)器進行協(xié)調(diào)管理，真正做到“集中管理、分散控制”。

  獨立總線背板，可使系統(tǒng)小單元為單回路獨立任務(wù)。

  網(wǎng)絡(luò)透傳模塊實現(xiàn)了HART到MODBUS、MODBUS到TCP/TP間的透傳，實現(xiàn)了全數(shù)字化工業(yè)控制和計量。

  電源和RS485通訊均采用獨立雙路結(jié)構(gòu)，一路采用背板總線式，另一路采用端子總線式。測量回路和調(diào)節(jié)回路實現(xiàn)了模擬和數(shù)字的雙路結(jié)構(gòu)，雙路共存結(jié)構(gòu)比傳統(tǒng)的冗余結(jié)構(gòu)更可靠、更簡單。

上述配置解決了傳統(tǒng)DCS、PLC存在的以下問題：

1.精度差：由精度0.2%、串?dāng)_0.3%，提高到精度±0.05%，串?dāng)_<±0.05%。

2.抗力差：有一級提高到了四級（2000V脈沖群，數(shù)據(jù)無變化）。

3.分散性差：由CPU+電源+總線+IO板結(jié)構(gòu)，改為獨立模塊，允許單回路到數(shù)千回路任意組合。

4.軟件功能差：由梯形、功能塊圖改為任務(wù)控制器，實現(xiàn)了*計量和復(fù)雜控制而且不 需編程。

5.開放性差：有封閉通訊改為通用總線，可與通用總線的智能儀表、PLC通用。

6.可靠性的提高：浮動地、全隔離、電源和通訊雙路、數(shù)字模擬雙路，保證了可靠性實質(zhì)性的提高。

以上功能和指標樹立了DCS。

三、技術(shù)指標

精度指標：測量精度：±0.05%F.S；變送精度：±0.1%F.S；串?dāng)_：<±0.05% ；抗干擾±0%/2000V脈沖群 (數(shù)字通道）

輸入信號：輸入，各種熱電偶、熱電阻、電壓、電流、電阻信號；

輸出信號： 變送輸出：4～20mA（變送輸出的范圍和輸出的大小可預(yù)先設(shè)定），負載電阻≤250 Ω；

報警輸出：觸點容量220VAC/2A ；配電輸出：24VDC/30mA ；

通訊輸出：雙路獨立RS485 Modbus-RTU通訊接口，速率：9600、38400；

工作電源：獨立雙路24VDC ±20% ；

溫度系數(shù)：<1ppm/℃ ；響應(yīng)時間：<0.1S；

使用環(huán)境：環(huán)境溫度：0~40℃；環(huán)境濕度：<95%RH ；

絕緣電阻：輸入、輸出和電源之間，100MΩ（DC500V）；