價格
電議
型號
ZDLJP-16K-DN25
品牌
ZDLJP-16K-DN25
所在地
江蘇省 淮安市
更新時間
2019-02-15 12:55:02
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一、概述
JMZDLP/M型電子式精小型電動單座（套筒）調(diào)節(jié)閥，是自動化控制系統(tǒng)中應(yīng)用多的一種。由低流阻直通單座閥或低流阻套筒閥配德國進(jìn)口PS系列、國產(chǎn)QS系列、3810/3610（3410開關(guān)）系列、DKZ系列等直行程電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成。電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)有伺服放大器，無需另配用伺服放大器，有輸入控制信號（4-20mA DC或1-5V DC）及單相電源即可控制運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對壓力、流量、溫度、液位等參數(shù)的調(diào)節(jié)。?
二、特點
1、JMZDLP型電子式精小型電動單座調(diào)節(jié)閥只有一個閥座和一個閥芯，具有關(guān)閉性能好、泄漏量小、流量特性準(zhǔn)確、可調(diào)比大的特點。故適用于介質(zhì)泄漏量及調(diào)節(jié)精度有嚴(yán)格要求的場合。
2、JMZDLM型電子式精小型電動套筒調(diào)節(jié)閥采用了平衡式結(jié)構(gòu)，閥桿上不平衡力很小，穩(wěn)定性好，適用于閥兩端壓差較高的場合。并具有噪音低、空化作用小、壽命長等優(yōu)點。但閥座泄漏率較單座閥大。兩者都廣泛應(yīng)用于電力、石油、化工、冶金、環(huán)保、輕工、教學(xué)和科研設(shè)備等行業(yè)的工業(yè)過程自動控制系統(tǒng)中。
三、型號編制說明
?
四、工作原理和結(jié)構(gòu)
JMZDLP/M型電子式精小型電動單座（套筒）調(diào)節(jié)閥，由3810L/3610L系列電子式執(zhí)行機(jī)構(gòu)和低流阻直通閥體組成。（如圖1）。
3810L/3610L系列電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)是以220V交流單相電源作為驅(qū)動電源，接受來自計算機(jī)調(diào)節(jié)器或操作器的4-20mA DC或1-5V DC輸入信號來運轉(zhuǎn)的全電子式執(zhí)行機(jī)構(gòu)。機(jī)內(nèi)有伺服放大器，無需另配用伺服放大器，關(guān)鍵部件控制器采用的混合集成電路，并用樹脂澆鑄固化，經(jīng)老化處理，可靠性高、防潮、防震。用電位器調(diào)整零點、行程、靈敏度，方便易行；用功能開關(guān)任意選擇正、反動作，選擇斷信號的三種狀態(tài)。同時，執(zhí)行器具有過載保護(hù)、溫度保護(hù)及壓縮彈簧保證閥門的關(guān)嚴(yán)等三種保護(hù)功能。是一種具有高可靠性的產(chǎn)品，可與各種直行程和角行程調(diào)節(jié)閥門組成電動調(diào)節(jié)閥。本電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)由控制器、傳動機(jī)構(gòu)、開度檢測機(jī)構(gòu)、聯(lián)結(jié)機(jī)構(gòu)、手動機(jī)構(gòu)組成。
?
?
?
?
?
?
?
?
?
五、主要技術(shù)數(shù)據(jù)
1、主要技術(shù)性能指標(biāo)?????????????????????????????????????????????????? ????????????
項目
指標(biāo)
泄漏量
單座：金屬閥座：IV級，小于額定流量的10－4?；軟閥座：VI級，小于額定流量的10－7
套筒：單密封型：IV級，小于額定流量的?10－4；雙密封型Ⅲ 級，小于額定流量的?10－3。
符合GB4213-92標(biāo)準(zhǔn)
基本誤差
±2.5%
回??差
2.0%
死??區(qū)
3.0%
始終點偏差
±2.5%
額定行程偏差
2.5%
?
2、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)????????????????????????????????????????????????????? ????????????
公稱通徑?mm
G3/4″
20
25
40
50
65
80
100
125
150
200
閥座直徑
3/4/5/6/7/8
10
12
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
額定流量系數(shù)KV
單座
直線
0.08/0.22/
0.20/0.32/
0.50/0.80
1.8
2.8
4.4
6.9
11
17.6
27.5
44
69
110
176
275
440
690
等百分比
1.6
2.5
4
6.3
10
16
25
40
63
100
160
250
400
630
套筒
直線
?
?
?
?
?
6.9
11
17.6
27.5
44
69
110
176
275
400
630
等百分比
?
?
?
?
?
6.3
10
16
25
40
63
100
160
250
360
570
額定行程
10
16
25
40
60
公稱壓力? MPa
單座、套筒：1.6、4.0、6.4
閥體、閥蓋
WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、?CF8M、CF3M、316、316L、耐腐蝕合金等。
閥芯、閥座
1Cr18Ni9Ti、?316、316L；鈦，耐腐蝕合金，不銹鋼堆焊司太萊合金等。
閥芯形式
單座：金屬閥座：IV級，小于額定流量的10－4???軟閥座：VI級，小于額定流量的10－7
套筒：單密封—單座套筒式柱塞型閥芯；??雙密封—雙座套筒式柱塞型閥芯。
填料材質(zhì)
聚四氟乙烯、柔性石墨、不銹鋼波紋管
流量特性
直線、等百分比、快開特性
作用形式
電開式、電關(guān)式
工作溫度
普通型：鑄鐵－20～200℃，鑄鋼－40～250℃，鑄不銹鋼－60～250℃
散熱片型：鑄鋼－40～450℃，鑄不銹鋼－60～450℃，特殊訂貨：450～600℃，
低溫型：ZG1Cr18Ni9Ti（－196℃）、CF8M、CF3M（－253℃）
可調(diào)范圍
單座30：1、50：1；套筒30：1、50：1
工作條件
溫度：-25℃~+55℃
相對濕度：5%~
?
3、允許壓差
選用調(diào)節(jié)閥，除考慮上述條件外，還應(yīng)注意到從推力角度出發(fā)，調(diào)節(jié)閥能否正常工作的問題，用特征數(shù)值表達(dá)就是允許是否大于大工作壓差，所以在選用時要使大工作壓差小于調(diào)節(jié)閥的允許壓差。
公稱通徑(mm)
20
25
40
50
65
80
100
125
150
200
閥座直徑(mm)
10
12
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
允許壓差
(MPa)
單座式
6.4
4.5
2.5
3.2
3.2
2.15
1.4
1.37
0.94
0.6
0.52
0.32
0.2
套筒式
?
6.4
3.7
3.7
2.4
2.4
1.5
0.8
3.1
3.1
3.1
?
六、外形尺寸
?
單位：mm
公稱通徑DN
L
H1
H
D
H2
常溫
中溫
PN（MPa）
PN（MPa）
PN（MPa）
PN（MPa）
1.6
4.0
6.4
1.6
4.0
6.4
1.6
4.0
6.4
4.0
6.4
G3/4″
120
120
120
31
31
?
?
?
?
?
?
255
260
20
181
181
206
52.5
52.5
65
546.5
546.5
556.5
696.5
706.5
255
260
25
184
184
210
57.5
57.5
70
563.5
563.5
573.5
715.5
725.5
255
260
32
200
200
230
70
70
77.5
576
576
5860
728
7330
255
260
40
222
222
251
75
75
85
720.5
720.5
730.5
900.5
910.5
255
260
50
254
254
286
82.5
82.5
90
735
735
742.5
915
922.5
255
260
65
276
276
311
92.5
92.5
102.5
843
843
853
1045
1053
310
370
80
310
310
337
100
100
107.5
861.5
861.5
869
1061.5
1069
310
370
100
352
352
394
110
117.5
125
882.5
890
900
1090
1100
310
370
125
410
410
450
125
135
165
902.5
907.5
940
1107.5
1140
310
370
150
451
451
508
142.5
150
172.5
1189
1199
1219
1434
1454
310
370
200
600
600
650
170
187.5
207.5
1240.5
1260.5
1275.5
1495.5
1510.5
310
370
?
七、使用、維護(hù)及故障排除方法
1、安裝與使用
調(diào)節(jié)閥安裝不符合要求而出故障會造成巨大的浪費，反之，安裝得當(dāng)，可保證正常開工并可延長使用壽命。減少維修工作量和獲得良好的系統(tǒng)控制性能。
（1）安裝調(diào)節(jié)閥體上應(yīng)考慮以下方面：
① 安全：安裝過程中人員和設(shè)備的安全。
② 控制性能：配管系統(tǒng)壓力損失應(yīng)與計算調(diào)節(jié)閥尺寸時所考慮的壓力損失一致，以保證所需的流量特性。進(jìn)出口應(yīng)盡量保證足夠的直管段。
③ 安裝位置：應(yīng)有足夠的空間便于操作人員手動操作（包括旁路操作）以及保證調(diào)節(jié)閥和附件的就地拆卸和維修的可能性。
④ 調(diào)節(jié)閥組：一般在工藝過程配管中均安裝切斷閥的旁路閥與調(diào)節(jié)閥配成閥組，以適應(yīng)設(shè)備連續(xù)操作的需要。維修調(diào)節(jié)閥時用切斷閥隔離。用旁路閥調(diào)節(jié)。下面圖中調(diào)節(jié)閥組布置方式。
?
（2）實地安裝
安裝人員首先應(yīng)認(rèn)識到調(diào)節(jié)閥是一種精密的儀器設(shè)備，不準(zhǔn)碰撞跌摔，以免損壞。具體注意以下幾點：
①閥好正立垂直安裝在管道上。閥自重較大和有震動場合應(yīng)加支承架。
②閥體要避免因前后配管或調(diào)和的法蘭嚴(yán)重不同軸而受到過大的應(yīng)力。
③在初次開工前和停工檢修后應(yīng)先沖洗配管系統(tǒng)后裝調(diào)節(jié)閥?；蛟陂y前安裝過渡濾口。
④必按照閥體上流動方向的箭頭安裝調(diào)節(jié)閥。
?
2、故障分析與排除
常見故障狀態(tài)
故障產(chǎn)生原因
排除方法
電機(jī)不動作
電源沒輸入
斷線或接線脫落
電源電壓不同、偏低
電容器被擊穿
輸入信號不同
熱保護(hù)動作。（周圍溫度高，使用頻率高）
接通電源
改換電線或正確接好導(dǎo)線
用儀器檢查電壓
更換電力電容
更換輸入信號選擇
降低周圍溫度，降低使用頻率或靈敏度
閥不動作
閥芯與襯套或閥座卡死
閥芯脫落、閥桿彎曲或折斷
拆卸重裝
換閥桿或銷子
手動操作費勁
填料壓蓋過緊
閥內(nèi)部產(chǎn)生異常
松動壓蓋
拆卸閥門檢查
在自動調(diào)節(jié)過程中停止
在過大負(fù)荷下載起動
熱保護(hù)動作
閥體進(jìn)入異物
填料壓蓋過緊
檢查調(diào)節(jié)閥排除負(fù)載
檢查調(diào)節(jié)閥排除負(fù)載
拆卸閥
松動壓蓋
不發(fā)開度信號
開度信號接線的接觸不良或斷開
檢查開度信號接線的連接
開度信號達(dá)不到全閉
電位器的安裝不良
檢查電位器安裝情況
到達(dá)極限位置電機(jī)不停止轉(zhuǎn)動
設(shè)定限位開關(guān)極限位置調(diào)整不良
限位開關(guān)安裝不良
重新調(diào)整
重新安裝
調(diào)節(jié)靈敏度降低，電機(jī)轉(zhuǎn)矩減少
電機(jī)的電壓不足、電源的電壓偏低或不同
用儀器檢查電壓
調(diào)節(jié)閥在任何開度都震蕩
支撐不穩(wěn)
附近有震動源
閥芯與補(bǔ)套磨損
加固支撐
采取減振、除振措施
調(diào)整消除磨損間隙
調(diào)節(jié)閥動作遲鈍
閥體內(nèi)有泥漿或粘性大的介質(zhì)產(chǎn)生堵塞或結(jié)焦現(xiàn)象
密封四氟填料硬化變質(zhì)
洗閥體內(nèi)腔
更換填料
閥在全閉時泄漏大
閥芯或閥座被腐蝕、磨損
閥座外圓的螺紋被腐蝕
換件
換件
填料及連接處泄漏
壓蓋沒壓緊
四氟填料老化變質(zhì)
閥桿損壞
緊固六角螺母松馳
密封墊損壞
緊固連接螺栓
更換填料
更換閥桿
重新緊固連接螺栓
更換密封墊
?
3、保養(yǎng)與維修
（1）保養(yǎng)
①要經(jīng)常檢查管道有沒有鐵銹、焊渣、臟物、塵士。
②要經(jīng)常檢查支承，自重較大及有震動場合的支承架。
③電源不能有故障。
④閥體與上閥蓋連接處密封墊使用久了，要及時更換，更換時只需卸下上閥蓋就可安放新的密封墊。
⑤填料函如有滲漏要及時更換密封填料，更換時將閥桿脫開，壓板和填料壓蓋取下，即可裝入新的填料。
⑥定期檢修。
⑦長期停放時，應(yīng)裝上連接法蘭的保護(hù)罩，所以接口都要用塑料塞堵上。停放時，保證閥整體的垂直性或水平位置，
⑧不要將閥支承在敏感部位，如閥門定位器、接頭、連線等處。
（2）維修
當(dāng)調(diào)節(jié)閥在使用中不能滿足操作要求，或者經(jīng)過一段長時期的運行為了預(yù)防事故發(fā)生而作定期檢查時，都必須認(rèn)真地對它進(jìn)行維修工作。維修工作通常有如下主要內(nèi)容：
①閥的清洗——檢修從工藝管線上拆卸下來的閥，必須把它上面所有被工藝介質(zhì)浸漬過的零部件清洗干凈。以免某些有腐蝕性或其他傷害作用的流體對人和設(shè)備造成損失。同時應(yīng)清除零部件外露表面的銹蝕。
②閥的拆卸——為了對全體零部件作檢查以決定修理和更換的范圍。首先應(yīng)把執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥完全卸開。拆卸時必須保護(hù)好經(jīng)過精密加工如閥芯、閥座、閥桿、推桿、軸套等零件以及所有零部件的精密加工面，防止損壞，以使檢修費用低，拆卸閥座應(yīng)該用工具。
③主要零部件的檢修——閥芯的節(jié)流表面以及閥芯和閥座的密封面如有小的銹斑和磨損。尚可用一般的機(jī)械加工和研磨方法來修。如果損壞嚴(yán)重，則必須更換新的零件。修理時要求保證好閥芯和閥座的同軸度。
閥桿的密封表面損壞只能用新的零件替換。
推桿的導(dǎo)向和密封表面的損壞。對反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須更換新零件。而對于正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)尚可作適當(dāng)修理。
壓縮彈簧在檢修時，如發(fā)現(xiàn)裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷。則必須用新的替換。
④易損件的更換——本調(diào)節(jié)閥的易損主要是：填料、O形密封圈、墊片、膜片等零件。
每次檢修時經(jīng)拆卸的填料、O形圈、墊片一律更換新件，膜片拆下后需要檢查是否有預(yù)示可能發(fā)生破裂的任何裂紋、老化和磨損的痕跡、再視具體情況決定更換與否。一般至多2～3年必須更換。
⑤成裝和調(diào)試——成裝時在零部件的定位部位，導(dǎo)向部位，螺紋連接部位宜涂加適當(dāng)?shù)臐櫥?，以利于下次檢修拆卸。而且還應(yīng)特別注意整機(jī)中推桿、閥芯部件和閥座的同軸度問題。
成裝和調(diào)試完畢后，必須通過標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的產(chǎn)品出廠試驗項目測試合格后方能繼續(xù)安裝使用。
?
八、運輸與貯存
1、儲運前檢查各種標(biāo)志是否完整、齊全、清晰、包裝箱是否整齊牢固，無破損傷裂，后檢查釘箱包扎的可靠性和安全性。
2、運輸時應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋滑和撞擊，各類標(biāo)志不得丟失、受潮、機(jī)件不得損壞。
3、貯藏在空氣溫度為5～40℃，相對溫度不大于90%的室內(nèi)，空氣中不含有腐蝕閥門的有害雜質(zhì)。
4、按包裝箱表面標(biāo)記放置，不得倒置。
5、產(chǎn)品易銹部件涂防銹油脂，用防銹紙包敷，防銹期不少于一年。
6、包裝箱內(nèi)應(yīng)有石油瀝青或塑料薄膜作為防雨措施。
7、產(chǎn)品包裝自出廠之日起保護(hù)有效期為一年。
?
九、開箱與檢查
1、產(chǎn)品運輸?shù)竭_(dá)用戶后打開包裝箱，平穩(wěn)起吊，小心搬運，打開法蘭孔上的油脂紙即可安裝使用。
2、包裝箱內(nèi)應(yīng)有產(chǎn)品使用說明書、產(chǎn)品裝箱單、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤卡。
為適應(yīng)用戶產(chǎn)品成套性的要求，閥門定位器和手輪機(jī)構(gòu)及減壓閥等附件可以成套供應(yīng)。
?
十、訂貨須知
1、產(chǎn)品型號與名稱；???
2、公稱通徑DN（mm）；??
3、公稱壓力；????
4、流量特性；???
5、閥體材質(zhì)；
6、額定流量系數(shù)；?????
7、介質(zhì)種類和溫度范圍；??
8、閥前后壓力（壓差）；?
9、電源電壓和控制信號；
10、其它特殊要求。 腐蝕?(???????n lang=EN-US>閥芯、閥座
1Cr18Ni9Ti、?316、316L；鈦，耐腐蝕合金，不銹鋼堆焊司太萊合金等。
閥芯形式
單座：金屬閥座：IV級，小于額定流量的10－4???軟閥座：VI級，小于額定流量的10－7
套筒：單密封—單座套筒式柱塞型閥芯；??雙密封—雙座套筒式柱塞型閥芯。
填料材質(zhì)
聚四氟乙烯、柔性石墨、不銹鋼波紋管
流量特性
直線、等百分比、快開特性
作用形式
電開式、電關(guān)式
工作溫度
普通型：鑄鐵－20～200℃，鑄鋼－40～250℃，鑄不銹鋼－60～250℃
散熱片型：鑄鋼－40～450℃，鑄不銹鋼－60～450℃，特殊訂貨：450～600℃，
低溫型：ZG1Cr18Ni9Ti（－196℃）、CF8M、CF3M（－253℃）
可調(diào)范圍
單座30：1、50：1；套筒30：1、50：1
工作條件
溫度：-25℃~+55℃
相對濕度：5%~
?
3、允許壓差
選用調(diào)節(jié)閥，除考慮上述條件外，還應(yīng)注意到從推力角度出發(fā)，調(diào)節(jié)閥能否正常工作的問題，用特征數(shù)值表達(dá)就是允許是否大于大工作壓差，所以在選用時要使大工作壓差小于調(diào)節(jié)閥的允許壓差。
公稱通徑(mm)
20
25
40
50
65
80
100
125
150
200
閥座直徑(mm)
10
12
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
允許壓差
(MPa)
單座式
6.4
4.5
2.5
3.2
3.2
2.15
1.4
1.37
0.94
0.6
0.52
0.32
0.2
套筒式
?
6.4
3.7
3.7
2.4
2.4
1.5
0.8
3.1
3.1
3.1
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?