雙85試驗箱 雙85試驗機 雙85環(huán)境試驗箱?產(chǎn)品用途

????用于對光伏面板、儀器儀表、電工電子、汽車整車、汽車配件、各種材料、醫(yī)藥、食品、航空航天、零部件、設(shè)備等進行高溫、低溫、恒定濕熱、交變濕熱試驗，以評價其在一定的溫度及濕熱條件下貯存和使用適應(yīng)性。

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光伏面板放置樣式：

水平放置試驗

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垂直放置試驗

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二、雙85試驗箱 雙85試驗機 雙85環(huán)境試驗箱?參考標(biāo)準(zhǔn)：

B/T 10592高低溫試驗箱技術(shù)條件

GB/T 10586濕熱試驗箱技術(shù)條件

GB/T 2423.1電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法試驗A：低溫

GB/T 2423.2電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗B：高溫

GB/T 2423.3電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法試驗Cab：恒定濕熱

GB/T 2423.4電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法試驗Db：交變濕熱（12h + 12h循環(huán)）

GB/T 5170.1電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗設(shè)備檢驗方法 則

GJB 150.3A裝備實驗室環(huán)境試驗方法 第3部分：高溫試驗

GJB 150.4A裝備實驗室環(huán)境試驗方法 第4部分：低溫試驗

GJB 150.9A裝備實驗室環(huán)境試驗方法 第9部分：濕熱試驗

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三、技術(shù)參數(shù)：

1.?箱體尺寸：2100*1000*1200mm?或商議定制

2.?溫度范圍（低溫可定制）

3.?控制度：溫度: ±0.1℃

???????????????濕度：±0.1%RH???

4.?溫度波動度：±0.5℃（空載時）

5.?溫度均勻度：≤±3.0℃（空載時）

6.?升降溫速率（非線性,速率可定制）:升溫約3℃/min；降溫0.7~1.2℃/min；

7.?濕度??范圍：20%R.H ~ 98%R.H(參照下圖溫濕度圖表)

8.?濕度波動度：±2%

9.?濕度??偏差：±3.0%RH (濕度>75%RH時)；

???????????????±5.0%RH（濕度≤75%RH時）；

10.?噪??????音：≤75dB(A) (箱體外三米處測量)

11.?試驗曲線：無；試驗負(fù)載：無

12.?電??????源：380V?約18kw

???＊以上指標(biāo)均是在室溫為+25℃，無試樣條件下測得的數(shù)值

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四、雙85試驗箱 雙85試驗機 雙85環(huán)境試驗箱?箱體結(jié)構(gòu)

1.?外壁：1.2mm A3鍍鋅鹽化烤漆鋼板；內(nèi)壁：1.2mmSUS304不銹鋼板

2.?絕熱材料：硬質(zhì)PU發(fā)泡 + 級玻璃棉

3.?觀?察?窗：觀察窗為多層鋼化玻璃構(gòu)成的中空玻璃，并涂敷低壓防霜電熱膜，能有效防止低溫試驗時，玻璃表面凝露或結(jié)霜

4.?循環(huán)風(fēng)機：離心風(fēng)機

5.?樣?品?架：標(biāo)配一塊

6.?加?熱?器：鎳鉻合金電熱絲式

7.?加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調(diào)寬，SSR（固態(tài)繼電器）

8.?加?濕?器：不銹鋼鎧裝

9.?加濕方法：電熱蒸汽加濕

10.?加濕器控制方式：無觸點等周期脈沖調(diào)寬，SSR（固態(tài)繼電器）

11.?水位控制裝置：浮球水位開關(guān)

12.?加熱器防干燒裝置：氣囊式溫度開關(guān)

13.?試驗室照明裝置：照明燈1 盞，裝于觀察窗處

14.?引?線?孔：在箱體的左側(cè)面開設(shè)?1 個引線孔（Ф100mm）用于測試電源和測試信號線引入，帶有測試孔密封蓋；

15.?氣壓平衡裝置：防止因內(nèi)外壓力不平衡開關(guān)門困難

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五、雙85試驗箱 雙85試驗機 雙85環(huán)境試驗箱?制冷系統(tǒng)

1.?制冷簡介

制冷系統(tǒng)為設(shè)備的降溫、低溫恒溫、除濕提供冷源。根據(jù)設(shè)備的試驗狀態(tài)不同，制冷系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)制冷機的運行工況，為相應(yīng)試驗過程提供所需冷量，從而達到滿足設(shè)備的性能指標(biāo)的目的。

2.?制冷工作原理

制冷系統(tǒng)采用逆卡若循環(huán)。其主要原理是使制冷劑經(jīng)壓縮機、冷凝器，節(jié)流裝置（毛細(xì)管或膨脹閥）、蒸發(fā)器等構(gòu)成的制冷系統(tǒng)中循環(huán)并發(fā)生相變。過程如下：制冷劑在蒸發(fā)器中沸騰吸收工作室內(nèi)空氣的熱量；被壓縮機吸入后變成高溫高壓蒸汽；流經(jīng)冷凝器被常溫空氣或水冷卻后液化，向外釋放熱量；低溫液態(tài)制冷劑經(jīng)過節(jié)流裝置，由高壓變成低壓并達到該壓力下的飽和溫度（即蒸發(fā)溫度），再流入蒸發(fā)器中蒸發(fā)吸熱。如此周而復(fù)始從而達到降溫的目的。