實木家具生產(chǎn)中含水率標準的控制
實木家具生產(chǎn)中含水率標準的控制
集自然精華于一身，將源遠流長的傳統(tǒng)文化與現(xiàn)代時尚相結(jié)合，為家具賦予新的內(nèi)涵，將家具設(shè)計更加人性化、實用化、現(xiàn)代化。在追求環(huán)保、健康、天然的，實木家具以強重比高、紋理漂亮、能夠調(diào)濕調(diào)溫、天然、又無化學污染等優(yōu)點，符合現(xiàn)代都市人崇尚大自然的心理需求，為廣大消費者所青睞。但在實木家具的使用過程中也出現(xiàn)了很多問題，如構(gòu)件發(fā)生變形、翹曲，接合部位松動造成結(jié)構(gòu)失效等，從而嚴重影響產(chǎn)品的質(zhì)量、使用和壽命。同時在商業(yè)上易引起質(zhì)量和技術(shù)糾紛，甚至訴諸法律，影響商業(yè)信譽，造成物質(zhì)浪費與經(jīng)濟損失。通過調(diào)查分析，造成以上質(zhì)量問題的主要原因是在實木家具的生產(chǎn)過程中含水率的控制不嚴或不合理。
我國由于南北地區(qū)的濕度差異，對木材含水率的要求也是不同的。如南方廣東省木材的年平衡含水率是15.6%，時為18%。而在北方，如北京市的木材含水率年平均為11.8%，低時為9.3%，所以南方生產(chǎn)的家具如果要運到北方去銷售、使用，就要注意對家具含水率的控制。而對于出口實木家具中，客戶對含水率要求更高，對拋光類實木家具要求板面的含水率不大于8%，對非拋光類實木家具要求板面的含水率不大于10%，這比國標中要求的不過當?shù)仄胶夂剩?5%左右）明顯加大了難度。從木制品的品質(zhì)要求來看，如果含水率過10%，產(chǎn)品一旦到了高溫低濕的環(huán)境中，就會出現(xiàn)板面翹曲、變形、開裂等現(xiàn)象，從而影響產(chǎn)品品質(zhì)，導(dǎo)致客戶拒收、索賠。
但是，在家具生產(chǎn)過程中，木材都是暴露在大氣中，那怎樣才能控制含水率在我們所需要的范圍內(nèi)呢？在實木家具整個生產(chǎn)工藝流程中，可以從以下幾個方面來著手來控制含水率：
1 制木材干燥的初、終含水率
木材干燥是含水率控制的源頭，只有干燥的含水率達到要求的木材，才能在加工過程中有效的控制。
1.1 現(xiàn)在木材加工廠一般使用除濕干燥窯進行干燥，這種干燥方法得到的木材的含水率比較均勻，但是干燥的時間比較長。難干的硬闊葉木材中的水分通道大多不暢，水分移動非常緩慢，因此，木材的表層與內(nèi)層的含水率相差很大。在木材干燥過程中，為了提高木材的干燥速度、消除干燥過程中的應(yīng)力，緩解含水率梯度，平衡材堆各塊板的終含水率，需要分別進行預(yù)熱、中間、平衡等多次處理。因此，干燥宜采用熱水和蒸汽干燥方式。一般，對拋光類家具用木料的初含水率控制在6%內(nèi)為宜，對非拋光類家具用木料的初含水率控制在8%以內(nèi)為宜。
1.2 木材干燥后不可立即投入家具加工使用，應(yīng)貯存在干料庫內(nèi)2-3天進行終處理，干料庫內(nèi)溫度控制在35-40℃，相對濕度應(yīng)控制在40-50%為宜。這樣，木材可在木料庫內(nèi)消除干燥應(yīng)力，平緩含水率梯度。
2 木結(jié)構(gòu)件加工和貯存過程中含水率的控制
木結(jié)構(gòu)件加工和貯存過程中的含水率是比較難控制的，木制品在自然的環(huán)境中，顯然是要吸濕。因而有必要建立低含水率的環(huán)境，使該環(huán)境的含水率控制在8%以下。
2.1 在陰雨天氣時，關(guān)閉門窗加工，而在晴天時，則打開門窗進行通風、通氣。這樣，可以降低加工車間內(nèi)空氣的濕度，從而減緩木材吸濕速度。
2.2 建除濕房，配備除濕機控制室內(nèi)空氣的平衡含水率，按產(chǎn)品部件要求的不同，采用不同控制濕度的方法。如對要求嚴格的拋光類家具零部件，宜存放在除濕房內(nèi)，而對牙板等次要零部件，用塑料薄膜或帆布等覆蓋即可。
2.3 在干料倉庫內(nèi)，利用木材干燥原理，配備風機及散熱片控制室內(nèi)空氣的平衡含水率。但必須嚴格控制溫度和風量，溫度過高的熱風會導(dǎo)致產(chǎn)品變形、開裂。
3 木工組裝階段含水率的控制
生產(chǎn)周期的長短直接影響木制品的含水率的高低，因此合理組織生產(chǎn)，使各木結(jié)構(gòu)零部件的含水率同時均衡到位。木工組裝階段主要是對零部件進行組裝，對有些不能用機械加工的零部件（比如雕刻部分、曲面曲線）要用手工砂光，并在木工車間里進行。所以，木工車間對一件產(chǎn)品需要二次加工的部件要先加工。在一些采用施膠膠合的家具放到有加熱設(shè)施的地方，這樣做可以提高膠水固化的速度，還能減少木材的吸濕。當所有的零部件都齊備時，木工成品組裝速度一般還是比較快速。
4 油漆階段含水率的控制
4.1 油漆車間一般來說空氣的相對濕度較高，這是因為油漆本身就含有水分，這些水分噴到家具表面有些和油漆反應(yīng)，生成了漆膜，但是有一部分被家具吸收。因此油漆車間的環(huán)境溫度以15—25℃為宜，環(huán)境相對濕度小于75%。
4.2 現(xiàn)在油漆生產(chǎn)線多數(shù)采用噴涂工藝，所以要經(jīng)常檢查油水分離器工作效果，要及時除去壓縮空氣中的水分。
4.3 為了保證漆膜質(zhì)量，油漆車間需要一個相對清潔的生產(chǎn)環(huán)境，在對油漆車間的地面進行清掃，多常用的就是使用濕的拖把清掃地面，就會增加車間內(nèi)的濕度。因此在產(chǎn)品進入到油漆車間時應(yīng)立即噴好底漆，這樣漆膜就會在家具和大氣之間形成保護膜，減少木材對空氣水分的吸收。
4.4 現(xiàn)在許多的家具廠涂飾油漆都使用了流水線作業(yè)，這樣可以在流水線的某一段上安裝遠紅外干燥裝置或者其他的加熱裝置，這些裝置的主要作用是加速漆膜的干燥，但同時對家具含水率的控制也大有好處。
5 完善工藝，防止含水率升高。
加強木制品非油漆面的封閉，另外，還需控制包裝紙箱的含水率（包裝紙箱的含水率一般在14-18% ，需經(jīng)除濕處理到10%左右）。
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