傳統(tǒng)上，制造商們依賴計量設(shè)備以及三坐標測量機（CMM）的物理屬性來維持合格的質(zhì)量水平。 
對于CMM而言，精度*重要的準則是元件材料和結(jié)構(gòu)的韌性及穩(wěn)定性。但是，*近，由于大量使用誤差映射技術(shù)來補償機械偏差，因此重心已經(jīng)從這些物理參數(shù)上轉(zhuǎn)移。 
從20世紀80年代初以來，融合“虛擬精度”的CMM的發(fā)展已經(jīng)對用戶產(chǎn)生了重大影響。一開始，誤差映射涉及用于輔助機床坐標軸直線精度的軟件。利用該方法，CMM的軟件測尺通過測尺張緊裝置而加以調(diào)節(jié)。由于這樣可以使測尺精度與激光干涉儀的讀數(shù)精度相等，它提高了CMM的精度，同時不喪失其機械質(zhì)量。
但是就在它問世后不久，CMM制造商們開始采用誤差映射技術(shù)來比較地補償機械誤差。這樣制造商們就可以通過設(shè)計精度大大降低的機床而降低成本。誤差映射還要求OEM進行比較頻繁的干預(yù)以維持“鎖定的”第三方無法訪問的CMM映像的精度。這樣就可能形成較高的非確定性，并給用戶帶來不便。 “更新映像參數(shù)要求在過程方面花很多時間，因為它頻繁地需要證實其它相關(guān)參數(shù)。”此外，某個映射的CMM以前的可能沒有用戶所期待的那么完整。Geiseman先生說：“由于映射過程需要的勞動量很大，因此經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)剩余映像文件與數(shù)據(jù)沒有關(guān)聯(lián)的現(xiàn)象?！币虼嗽谀承┣闆r下，對某個映射的CMM進行更新所需要的時間可能為對（機械方面的）CMM進行的時間的兩倍。
在傳統(tǒng)質(zhì)量問題上采用一種“當代”方法。公司已經(jīng)推出了一系列CMM，強調(diào)了用高精度機械元件作為誤差映射系統(tǒng)的替選方式。替代計算機算法，這些CMM采用由非常適合計量應(yīng)用的穩(wěn)定材料所組成的結(jié)構(gòu)。例如為了實現(xiàn)較高的精度，CMM導軌經(jīng)過精密磨削，并由工藝技術(shù)人員在采用自準直儀進行監(jiān)控的情況下進行手動研磨。結(jié)合高精度軸承，用這種工藝生產(chǎn)出了非常的機床。 
用于制造映射式CMM的元件中常用的材料可能不很理想。他說：“如今，大多數(shù)CMM導軌都由組合材料組成，其中鋁占大多數(shù)。盡管鋁在制造過程中確實具備某些優(yōu)點，但它是一種軟材料，很容易蠕動和產(chǎn)生變形。對于計量應(yīng)用有可能穩(wěn)定性不夠高?！背嗽谥亓糠矫娣€(wěn)定性不夠高以外，鋁的膨脹系數(shù)比石墨的幾乎要高4倍。 
另一個重要因素是CMM映射模糊了特定測量機的機械參數(shù)。Geiseman先生說：“在映射過程中，盡管測出了原始的非性，但是卻從來沒有給用戶反映出來?！庇捎诓淮嬖谌魏喂芾頇C構(gòu)來核準設(shè)計的計量標準以及誤差映射的精度，因此在更換映像后用戶面臨巨大的非確定性。 
這些因素使得人們更多地主張采用基于比較的硬件設(shè)計而不是軟件的傳統(tǒng)測量方式。Wenzel認為，高精度的機床依然是確保測量質(zhì)量的*手段。Geiseman先生說：“與映射式CMM不同，機械方面的CMM沒有任何東西可以隱藏。用戶擁有權(quán)利了解一臺CMM具有零補償還是比OEM所聲明的數(shù)值高出10、20、30倍的非性。
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