在如今的光學透鏡塑料/聚合物加工行業(yè)，通常采用的透鏡/光學擠出圓柱生產(chǎn)方法往往比較陳舊，這種方法的原理是采用軟質(zhì)銅基底在鋼制綠色環(huán)保圓柱表面進行噴涂，隨后將圓柱表面進行金剛石車工和雕刻。在透鏡雕刻之后，在鍍鉻雕刻涂層的表面再噴涂鍍鉻薄閃光涂層，用以幫助保護軟銅質(zhì)地成品的內(nèi)層。 
傳統(tǒng)方法的缺陷 
因為銅質(zhì)的Rockwell硬度級別較低，約為220韋氏硬度，所以該材質(zhì)易受損，特別是在雕刻工藝（磨損）或者在擠出設備處理的過程中。 
并且，雕刻之后銅質(zhì)會立刻開始氧化（變色），若要避免就需要非常迅速地進行電鍍。不止如此，銅質(zhì)很容易被染污，若應用于透鏡材料，污點則隨后會形成透鏡上的色斑或人為干擾痕跡。 
鍍鉻閃光涂層非常?。?到10微米厚度），基本上無法保護不受劃刻、刮擦和圓柱處理的損傷。由于鍍鉻涂層自身的特點，在*終電鍍成品中會存在無法避免的微細龜裂，并且鍍鉻無法在整個圓柱寬度范圍分布均勻，因而會在透鏡圓柱范圍內(nèi)影響透鏡整體質(zhì)地。
經(jīng)過短期使用之后，雕刻鍍鉻閃電涂層會自行從銅質(zhì)雕刻涂層剝離，特別是與諸如PVC這樣的酸性樹脂共擠出的情況下。這種剝離無法得到補償，并且緊接著就需要再次投入使用。這會中斷擠出生產(chǎn)，同時引致不必要的工時延誤和擠出設備的高昂成本。 
雕刻鍍鉻閃電涂層會導致銅質(zhì)雕刻透鏡厚度的額外增加，從而影響預期的光學透鏡設計。此外，銅質(zhì)雕刻透鏡頂端額外的鍍鉻涂層，會改變透鏡橫截面（應為刀狀鋒利頂端）。與預期的“刀狀鋒利頂端”透鏡相比，鍍鉻雕刻電鍍透鏡橫截面會多出一塊“平坦區(qū)域”。這會對預期的光學透鏡設計產(chǎn)生不良的影響，當用于移動、電腦或者電視機屏幕時，可能導致光學品質(zhì)問題。 
*技術的優(yōu)勢 
雅各布透鏡工具和柱面雕刻技術公司采用其特有的鎳/合金電鍍，55韋氏C硬度，質(zhì)地更堅硬，不會像銅質(zhì)那樣容易損壞。雕刻之后，電鍍也不易受染色，若圓柱表面進行了恰當?shù)那鍧?，則不會有污點進入透鏡材料。 
單層整體涂層并不需要雕刻涂層，也可以根據(jù)綠色環(huán)保圓柱的需要而調(diào)整厚度，從而達到*耐用度，也就是說該涂層不會從基底自行剝離。與軟銅質(zhì)相比，該涂層也可更好地保護不受劃傷、刮擦或正常的圓柱處理的損傷；整個圓柱寬度區(qū)域都具有*的表面剖光，因此確保擠出透鏡材料的品質(zhì)。
因為光學設計橫截面經(jīng)過的雕刻再進行JacoTech噴涂，其預期的光學透鏡設計不會被影響，能夠保持“刀狀鋒利頂端”透鏡橫截面，達到*的光學性能，而采用傳統(tǒng)的鍍鉻涂層技術，則會形成不合格的“平坦區(qū)域”。 
*涂層技術也可實現(xiàn)與之匹配的或預期的無成像光學透鏡設計，可用于空間薄膜、太陽能面板、移動手機屏幕、電腦屏幕或電視機屏幕。使用該項JacoTech光學透鏡設計、金剛石車刀，特有的單層直接雕刻、JacoTech電鍍，以及高精密度金剛石車工工藝，可有力地在制造設備方面幫助節(jié)約擠出時間和資金成本。JacoTech的定制光學微加工業(yè)務主要聚焦于圓柱鼓、滾筒和心軸的精度CNC金剛石車工工藝、打磨和飛刀切削，這些元件主要用于擠出/浮雕/鑄型或者壓延塑料和高聚物片狀型材、滾筒薄膜和材料。 
橢圓車刀和透鏡 
以下圖表和闡述，展示了與傳統(tǒng)工業(yè)標準圓柱/球面透鏡相比，LentiClear非球面/橢圓透鏡凸顯的眾多優(yōu)勢，前者采用的是已有技術或較過時的技術。
在上面的闡述中，工業(yè)標準透鏡采用圓柱/球面外形。（注：圖中材料的聚焦點位于透鏡左側，觀察范圍位于透鏡右側。為了達到*性能，所有透過透鏡的光線都應該是平行或校準的。）但由于球面偏差，只有在透鏡中心區(qū)域的光線才會以預期方式通過，而遠離中心的光線開始明顯偏離預期方向。因為到達透鏡外部區(qū)域的光線會從內(nèi)部反射，而*終返回這些嚴重偏離聚焦的光線到聚焦透鏡材料。當透過透鏡材質(zhì)觀察時，這便會減少光線的整體產(chǎn)出、亮度以及對比成像。
*LentiClear透鏡（見上述闡述）克服了傳統(tǒng)透鏡的種種缺陷，采用優(yōu)化改良的非球面/橢圓形透鏡，便能夠有效地校準來自于聚焦材料的光線，從而避免了光線的內(nèi)部反射，并且透鏡的整個光圈都被有效使用。 
與傳統(tǒng)圓柱/球面透鏡相比，*透鏡的視野范圍角度也更加寬闊，且對比成像更明亮、更清晰，品質(zhì)更佳。