同步伺服控制系統
同步伺服控制系統主要分為三大部件:伺服驅動系統、永磁同步電機、伺服齒輪泵。
伺服驅動系統特點:
采用CANBUS通訊可靠性高,響應速度快,實時性強,操作調試更方便、易用,設計更人性化,設備維護簡單方便。
通過CANBUS通訊,可方便實現單機多泵并聯、合流分流控制。
1)、同一機組可同時實現“多泵合流/同步”控制→智能控制。
2)、通訊參數調試簡便→只需設定主/從泵。
3)、油壓響應調試簡便→只需調整主機油壓響應參數。
4)、連鎖報警→主機顯示報警基站。
5)、保壓控制智能切斷從機動作。
內置高精度、高響應PID算法模塊,實現泵壓力控制。
1)、壓力控制更穩(wěn)定,波動更小。
2)、降低油泵、電機以及液壓油溫升,延長整機使用壽命。
3)、進一步降低能耗。
溫度過熱檢測,具備傳感器電源短路保護功能,保證機器的安全運行。
高可靠性,故障率小于千分之五。
內置直流電抗器,有效保證整機穩(wěn)定運行。
永磁同步電機特點:
采用ANSOFT軟件進行仿真設計,電磁性能優(yōu)越;
采用高性能的釹鐵硼勵磁,鐵損銅損小,效率高,發(fā)熱更小;
在很寬的速度和負載范圍內都能保持較高的輸出效率;
豐富的容量規(guī)格以及額定轉速可選;
采用堅固耐用的旋轉變壓器做為速度反饋元件,適應注塑機、壓鑄機高溫、震動、油污環(huán)境下長期使用;
內置電機過熱保護使用熱敏電阻,可對電機進行有效的過熱保護。
伺服齒輪泵特點:
顯著的齒輪泵性能可靠,正運行于數萬臺機器上。
高壓力:額定壓力大排量連續(xù)壓力23.0Mpa,小排量連續(xù)壓力30.0 Mpa。
高轉速:大排量轉速0~2700轉,小排量轉速0~3000轉。
適用介子范圍廣:石油基抗磨液壓油、石油基液壓油 (非抗磨)
使用壽命長、效率高 、整體效率高 、流量及壓力波動極小 、噪音低 、結構緊湊 、重量輕 、速度范圍廣 、吸油特性佳 、粘度范圍廣 、維護簡單。
伺服節(jié)能改造優(yōu)勢
1.節(jié)電率高
正常節(jié)電率30%-80%。
2.安全穩(wěn)定
單獨系統運行,對設備本身無影響,系統穩(wěn)定保證產品生產質量
3.精密
由于采用了流量和壓力的雙閉環(huán)控制,電機轉速和轉矩可以快速調整,從而實現對油泵的流量和壓力輸出聯系控制,大大改善了注塑機的重復精度。
4.高效
流量、壓力響應速度,流量響應時間50MS, 壓力響應時間100MS。
利用電機和油泵的瞬時過載能力,顯著提高系統的動態(tài)響應性能,從而縮短生產周期,提高生產效率。
5.降低油溫
采用伺服液壓驅動控制系統的注塑機油路系統自身發(fā)熱明顯減少,使油溫保持在較低溫度,明顯延長液壓系統元器件
及液壓油的使用壽命,減少液壓系統故障率。系統油溫大幅降低,冷卻用水可節(jié)省30-60%左右。
6.降低噪音
采用伺服液壓驅動控制系統,噪音明顯降低 改善工作環(huán)境更加環(huán)保。
7.減少冷卻水使用
8.設備保護
減輕開、鎖 模沖擊,延長機械設備和模具使用壽命
油壓|液壓節(jié)能改造:伺服系統與變量泵有哪些區(qū)別? 首先,油壓|液壓設備節(jié)能改造的推行,伺服系統比變量泵節(jié)能這是毋容置疑的。伺服控制系統節(jié)電率一般在30%~80%。(是什么影響了節(jié)電率?點擊:為何同樣設備做伺服節(jié)能改造,其節(jié)電率都不一樣?) 變量泵在原動機轉動方向不變的情況下,通過改變變量機構例如軸向柱塞泵的斜盤的傾斜方向或壓縮比等方式改變排量的方法,定量泵的負載是恒定的,而變量泵的負載會隨著工藝不同做出適應改變,與定量泵相比變量泵能夠有一定的節(jié)能作用 但是,變量泵的生產制造要比其他油泵更加精密,造成設備對于油的品質的要求變高,其后期的維護保養(yǎng)消耗變高。 伺服節(jié)能設備的控制原理: 經過伺服節(jié)能設備改造后,壓力傳感器檢測到壓力小于設定壓力值時,伺服驅動器迅速做出反應,計算所需油量油壓,伺服驅動器控制伺服電機迅速運轉達到設定壓力(詳情點擊:徠卡伺服節(jié)能設備節(jié)電原理是什么?),之后控制伺服電機以小功率轉速運轉或停止,達到節(jié)能目的。 而未做節(jié)能改造之前,設備異步電機都是以持續(xù)運轉狀態(tài),達到設備壓力時,多余油量通過溢流閥流入油箱。變量泵也是如此
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同步伺服控制系統
同步伺服控制系統主要分為三大部件:伺服驅動系統、永磁同步電機、伺服齒輪泵。
伺服驅動系統特點:
采用CANBUS通訊可靠性高,響應速度快,實時性強,操作調試更方便、易用,設計更人性化,設備維護簡單方便。
通過CANBUS通訊,可方便實現單機多泵并聯、合流分流控制。
1)、同一機組可同時實現“多泵合流/同步”控制→智能控制。
2)、通訊參數調試簡便→只需設定主/從泵。
3)、油壓響應調試簡便→只需調整主機油壓響應參數。
4)、連鎖報警→主機顯示報警基站。
5)、保壓控制智能切斷從機動作。
內置高精度、高響應PID算法模塊,實現泵壓力控制。
1)、壓力控制更穩(wěn)定,波動更小。
2)、降低油泵、電機以及液壓油溫升,延長整機使用壽命。
3)、進一步降低能耗。
溫度過熱檢測,具備傳感器電源短路保護功能,保證機器的安全運行。
高可靠性,故障率小于千分之五。
內置直流電抗器,有效保證整機穩(wěn)定運行。
永磁同步電機特點:
采用ANSOFT軟件進行仿真設計,電磁性能優(yōu)越;
采用高性能的釹鐵硼勵磁,鐵損銅損小,效率高,發(fā)熱更小;
在很寬的速度和負載范圍內都能保持較高的輸出效率;
豐富的容量規(guī)格以及額定轉速可選;
采用堅固耐用的旋轉變壓器做為速度反饋元件,適應注塑機、壓鑄機高溫、震動、油污環(huán)境下長期使用;
內置電機過熱保護使用熱敏電阻,可對電機進行有效的過熱保護。
伺服齒輪泵特點:
顯著的齒輪泵性能可靠,正運行于數萬臺機器上。
高壓力:額定壓力大排量連續(xù)壓力23.0Mpa,小排量連續(xù)壓力30.0 Mpa。
高轉速:大排量轉速0~2700轉,小排量轉速0~3000轉。
適用介子范圍廣:石油基抗磨液壓油、石油基液壓油 (非抗磨)
使用壽命長、效率高 、整體效率高 、流量及壓力波動極小 、噪音低 、結構緊湊 、重量輕 、速度范圍廣 、吸油特性佳 、粘度范圍廣 、維護簡單。
伺服節(jié)能改造優(yōu)勢
1.節(jié)電率高
正常節(jié)電率30%-80%。
2.安全穩(wěn)定
單獨系統運行,對設備本身無影響,系統穩(wěn)定保證產品生產質量
3.精密
由于采用了流量和壓力的雙閉環(huán)控制,電機轉速和轉矩可以快速調整,從而實現對油泵的流量和壓力輸出聯系控制,大大改善了注塑機的重復精度。
4.高效
流量、壓力響應速度,流量響應時間50MS, 壓力響應時間100MS。
利用電機和油泵的瞬時過載能力,顯著提高系統的動態(tài)響應性能,從而縮短生產周期,提高生產效率。
5.降低油溫
采用伺服液壓驅動控制系統的注塑機油路系統自身發(fā)熱明顯減少,使油溫保持在較低溫度,明顯延長液壓系統元器件
及液壓油的使用壽命,減少液壓系統故障率。系統油溫大幅降低,冷卻用水可節(jié)省30-60%左右。
6.降低噪音
采用伺服液壓驅動控制系統,噪音明顯降低 改善工作環(huán)境更加環(huán)保。
7.減少冷卻水使用
8.設備保護
減輕開、鎖 模沖擊,延長機械設備和模具使用壽命
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首先,油壓|液壓設備節(jié)能改造的推行,伺服系統比變量泵節(jié)能這是毋容置疑的。伺服控制系統節(jié)電率一般在30%~80%。(是什么影響了節(jié)電率?點擊:為何同樣設備做伺服節(jié)能改造,其節(jié)電率都不一樣?)
變量泵在原動機轉動方向不變的情況下,通過改變變量機構例如軸向柱塞泵的斜盤的傾斜方向或壓縮比等方式改變排量的方法,定量泵的負載是恒定的,而變量泵的負載會隨著工藝不同做出適應改變,與定量泵相比變量泵能夠有一定的節(jié)能作用
但是,變量泵的生產制造要比其他油泵更加精密,造成設備對于油的品質的要求變高,其后期的維護保養(yǎng)消耗變高。
伺服節(jié)能設備的控制原理:
經過伺服節(jié)能設備改造后,壓力傳感器檢測到壓力小于設定壓力值時,伺服驅動器迅速做出反應,計算所需油量油壓,伺服驅動器控制伺服電機迅速運轉達到設定壓力(詳情點擊:徠卡伺服節(jié)能設備節(jié)電原理是什么?),之后控制伺服電機以小功率轉速運轉或停止,達到節(jié)能目的。
而未做節(jié)能改造之前,設備異步電機都是以持續(xù)運轉狀態(tài),達到設備壓力時,多余油量通過溢流閥流入油箱。變量泵也是如此